Алюминий Д12

Марка: Д12	Класс: Алюминиевый деформируемый сплав
Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации

Химический состав в % сплава Д12
Fe	до 0,7
Si	до 0,7
Mn	1 - 1,5
Ti	до 0,1
Al	95,4 - 98,2
Cu	до 0,1
Mg	0,8 - 1,3
Zn	до 0,1

Дополнительная информация и свойства

Коррозионные свойства сплава Д12: алюминий различной степени чистоты и сплавы типа АМЦ и Д12 относятся к группе стойких сплавов, для которых наиболее характерным видом коррозии является питтинговая. Основные закономерности влияния легирующих элементов и структурной анизотропии таких материалов рассмотрены в гл. II и IV. Показано, что коррозионная стойкость алюминия различных сортов определяется в значительной степени содержанием примесей, главным образом железа и кремния. Кремний влияет в меньшей степени при содержании до 0,3 % потому, что в отсутствии железа он находится в твердом растворе, Его влияние не столько велико и при выделении в свободном виде, если эти выделения дисперсны и равномерно распределены, так как, несмотря на довольно положительный электродный потенциал, кремний не является эффективным катодом. При содержании 0,3-0,7 % кремний, как и железо, заметно понижает сопротивление питтинговой коррозии. Особенно существенно сопротивление питтинговой коррозии понижается при увеличении содержания железа выше 0,6 %. В этом случае при воздействии агрессивной пресной воды питтинги сливаются, образуя пространные и глубокие язвы.

Однако в реальных сплавах нельзя разделить железо и кремний, поэтому обычно рассматривают суммарное их влияние. Влияние этих примесей на коррозионную стойкость проявляется по-разному в зависимости от рН среды. В кислой среде, где процесс протекает с водородной деполяризацией, оно весьма ощутимо из-за низкого перенапряжения выделения водорода на железе и его соединениях. В нейтральной и щелочной средах в относительно широких пределах содержания железа (0,005-0,5 %) скорость коррозии изменяется мало. В нейтральных водных средах малой концентрации, когда коррозия алюминия происходит большей частью вследствие кислородной деполяризации, железо практически не изменяет стационарный потенциал и не влияет на скорость коррозии. При этом значительное увеличение катодных элементов в алюминии низких сортов несколько облагораживает потенциал питтингообразования, в результате чего в ряде сред, например в промышленной атмосфере, характер коррозии изменяется: вместо питтинга практически наблюдается равномерная коррозия. При возрастании концентрации солей в растворе, например, в морских условиях, отрицательное влияние железа проявляется в большей степени.

Положительное влияние железо может оказывать также в связи с его модифицирующими свойствами и способностью тормозить процесс рекристаллизации. По этой причине в технических сортах алюминия зерно становится мельче, чем в алюминии повышенной чистоты. В результате глубина коррозионных поражений уменьшается.

Немаловажным является также то, что повышение чистоты, обычно сопровождающееся увеличением размера зерен, ведет к увеличению чувствительности к структурной форме МКК, обусловленной пониженной термодинамической устойчивостью высокоугловых границ. Если дополнительно не измельчать зерна какими-либо способами, то оптимальным материалом относительно сопротивления МКК является алюминий марки А7 (~АД00).

В сплавах системы Al-Мп-Mg (например, Д12) сочетаются положительные структурные и электрохимические эффекты, обусловленные небольшими добавками марганца и магния. В отожженном состоянии они обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем А1 и сплав АМц. В отличие от сплава АМц для сплава Д12 не отмечается случаев появления расслаивающей коррозии в нагартованном состоянии.