Алюминий АЛ19

Марка: АЛ19 Класс: Алюминиевый литейный сплав
Использование в промышленности: для изготовления фасонных отливок; сплав высокопрочный жаропрочный
Химический состав в % сплава АЛ19
Fe до 0,2
Si до 0,3
Mn 0,6 - 1
Ni до 0,1
Ti 0,15 - 0,35
Al 92,45 - 94,75
Cu 4,5 - 5,3
Zr до 0,2
Mg до 0,05
Zn до 0,2
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Закалка и старение
Твердость материала: HB 10 -1 = 80 - 90 МПа
Линейная усадка, %: 1.3
Механические свойства сплава АЛ19 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
300-320 200-220 3-12 1000
литье в песчаную форму 360 260 5
Физические свойства сплава АЛ19
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 0.7 2780 59.5
100 19.5 130 838

Характеристика: АЛ19 относится к конструкционным высокопрочным и жаропрочным сплавам. Сплав АЛ19 относится к системе А1—Сu—Мn с добавкой титана до 0,35 %. Сплав характеризуется высокими механическими свойствами при температуре 20 °С и хорошей жаропрочностью, которая может быть повышена одновременным легированием церием (0,2 %) и цирконием (0,2 %). Сплав АЛ19 обладает высокими механическими свойствами при низких температурах, хорошей обрабатываемостью резанием и свариваемостью.

Отливки из сплава АЛ19 применяют в термически обработанном состоянии:

после закалки (если требуется повышенная пластичность) Т4;

после закалки и искусственного старения (обработка на максимальную прочность) Т5, Т7.

Режим Т4 — двухступенчатый нагрев под закалку (чтобы исключить возможность пережога отливок): I ступень: 530 ± 5 °С, 5—9 ч; II ступень: 545 ± 3 °С, 5—9 ч; охлаждение в воде с температурой 20—100 °С.

В печах, обеспечивающих перепад температур не более ±3 °С, можно применять одноступенчатый нагрев под закалку: 545 ± 3 °С, 10—12 ч, охлаждение в воде с температурой 20—100°С.

Режим Т5 — закалка по режиму Т4, старение 175 ± 5 °С, 3—6 ч.

Режим Т7 — закалка по режиму Т4, старение 250 ± 10 °С, 3—10 ч.

Коррозионная стойкость сплава АЛ 19 пониженная. Сплав АЛ19 предназначен для крупногабаритных отливок, получаемых в основном литьем в песчаные формы, а также для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях повышенных статических и ударных нагрузок при низких температурах и повышенных до 300 °С.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам