Алюминий АЛ8

Марка: АЛ8	Класс: Алюминиевый литейный сплав
Использование в промышленности: для изготовления фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий

Химический состав в % сплава АЛ8
Fe	до 0,3
Si	до 0,3
Mn	до 0,1
Ti	до 0,07
Al	89 - 90,5
Cu	до 0,1
Zr	до 0,2
Be	до 0,07
Mg	9,5 - 10
Zn	до 0,1

Дополнительная информация и свойства

Удельный вес: 2,55 г/см3 Твердость материала: HB 10 -1 = 70 МПа Линейная усадка, %: 1.3

Механические свойства сплава АЛ8 при Т=20oС
Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
литье в песчаную форму			320	170	11		1000

Физические свойства сплава АЛ8
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	0.7			2550		91.2
100		24.5	96.4		1050

Получение алюминиевого сплава АЛ8: Приготовление сплавов типа АЛ8 осуществляется двумя способами:

1) с добавкой бериллия (0,02—0,07%) и титана (0,02— 0,07%);

2) без добавок бериллия и титана плавка ведется под защитным флюсом (60% карналлита + 40% фтористого кальция).

В качестве исходных материалов для составления шихты сплава AJ18 могут быть использованы алюминий марок А00 и АО, магний всех марок и лигатуры А1 — Be и А1 — Ti. Отходы допускают в плавку в неограниченном количестве после предварительной переплавки и химического анализа.

Для обеспечения наиболее точного химического состава сплава, а следовательно, и более высокого качества литых изделий, рабочий сплав AЛ8, предназначаемый для заливки литейных форм фасонных отливок, готовят из предварительного чушкового сплава AЛ8. Таким образом, полный технологический цикл приготовления сплава AЛ8 ведется в две стадии.

Приготовление предварительного сплава. Технологический процесс плавки предварительного сплава AЛ8 ведется в следующем порядке. В раскаленный тигель загружают и затем расплавляют чистый чушковый алюминий и лигатуры, содержащие бериллий и титан, расплав напревают до 700° С, снимают шлак с поверхности расплава и покрывают ее слоем флюса в количестве 2% от массы шихты.

После полного растворения лигатур в алюминии сплав перемешивают и под покров расплавленного флюса вводят магний, предварительно подогретый до 120—150° С. Затем сплав еще раз осторожно перемешивают до тех пор, пока расплав не будет иметь зеркальную поверхность. Затем с поверхности расплава снимают шлак и спекшийся слой присыпают свежей порцией флюса и при температуре 640—650° С при помощи чайникообразного ковша разливают в подогретые чугунные изложницы.

Приготовление рабочего сплава. В случае приготовления рабочего сплава из чушек предварительного сплава АЛ8, не содержащего бериллия и титана, процесс плавки на протяжении всего технологического цикла ведется под флюсом. Порядок ведения плавки в данном случае следующий: нагревают тигель и засыпают в него флюс с таким расчетом, чтобы на дне тигля после расплавления флюса глубина жидкого флюса достигала 100—200 мм; плавление сплава производят в расплавленном флюсе, предварительно подогретые чушки сплава опускают в расплавленный флюс, свободные концы чушек присыпают флюсом для предохранения от окисления. Флюс во время плавки добавляется по мере надобности, чтобы металл всегда был покрыт флюсом.

Необходимое количество сплава нагревают до заданной температуры (не выше 700°С), затем расплав освобождают от флюса и производят разливку сплава по формам ковшами чайникового типа или непосредственно из тиглей.

С целью рафинирования и повышения механических и физико-химических свойств сплава АЛ8 в конце плавки его обрабатывают фторцирконатом калия в количестве 1% от массы шихты. Под слоем фторцирконата калия сплав выдерживают в течение 8—10 мин. Во время выдержки производится погружение солей в расплав, затем с поверхности металла снимается шлак, и сплав выдерживается в течение 10 мин.

Цирконий обладает способностью образовывать с водородом прочные соединения, которые, оставаясь в сплаве, способствуют измельчению его структуры, в результате чего повышаются механические свойства сплава.

Предварительный сплав AЛ8 с бериллием и титаном переплавляется на рабочий сплав как без флюса, так и с флюсом.

Сплав AЛ8 разливают при температуре 680—700° С. Эта температура наиболее благоприятна для получения высоких механических свойств литых изделий.