Баббиты Б83

Баббитом называют искусственно синтезированный сплав различных металлов, которые имеют сходные химические свойства. Вариант марки Б83 - оловянный в чушках используется в целях заливки подшипников, иных деталей. Поставка баббит производится по всей России в необходимом количестве, сопроводительная документация прилагается.

Характеристика баббит Б83

Производится баббит в соответствии с ГОСТ 1320-74 из свинца, олова, сурьмы, мышьяка – металлов с относительно малой температурой плавки. За счет разной степени мягкости обеспечивается специфический по свойствам сплав, дающий возможность влиять на уменьшение трения, обеспечивающий хорошие параметры износостойкости и долговечности. Средняя температура заливки материала 450 0С, для начала плавки 240 0С.

Основной производственный процесс получения баббита Б83 сводится к нагреву тигеля, загрузки в него металлов. Дальше производится добавление шихты, плавление. Смесь хорошо перемешивается. После отстойки производится еще одно перемешивание, доведение до температуры до 500 0С, разлив в чушки или же залив непосредственно в подшипники.

Таблица 1. Химический состав сплава Б83 в %

Fe

Al

Cu

Pb

Zn

Sb

Bi

Sn

As

0,1

0,005

6

0,35

0,004

11

0,05

82

0,05

Таблица 2. Характеристики баббит Б83

Параметр

Описание, значение

твердость

28 МПа

температура плавления

370 0С

времен. Сопротивление на разрыв

115 МПа

предел текучести

83 МПа

плотность

7 380 кг/м3

Воспользуйтесь предложением нашей компании для заказа баббит Б83. Предлагаем качественную сертифицированную продукцию с доставкой во все регионы России. По всем возникающим вопросам звоните по телефонам из раздела Контакты или пишите в форму обратной связи.



Марка: Б83 Класс: Оловянные баббиты
Использование в промышленности: для изготовления баббитов в чушках, применяемых для заливки подшипников и других деталей; температура заливки 440-460°C ; температура начала расплавления 240°C
Химический состав в % сплава Б83
Fe до 0,1
Al до 0,005
Cu 5,5 - 6,5
As до 0,05
Pb до 0,35
Zn до 0,004
Sb 10 - 12
Bi до 0,05
Sn 80,941 - 84,5
Дополнительная информация и свойства
Твердость материала: HB 10 -1 = 27 - 30 МПа
Температура плавления, °C: 370
Механические свойства сплава Б83 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
110-120 80-85
Физические свойства сплава Б83
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 7380

Получение баббита Б88: процесс плавки ведется в следующей последовательности. Нагревают тигель до 600—700° С. Загружают медносурьмяную лигатуру, сурьму и олово в количестве 20—25% от массы шихты. Шихту засыпают мелким прокаленным древесным углем и расплавляют. После расплавления загруженной шихты в тигель частями добавляют оставшуюся часть олова, чтобы не «заморозить» плавку. Расплав с каждой добавкой олова хорошо перемешивают. Во время плавки необходимо следить, чтобы расплав не перегревался и был хорошо закрыт древесноугольным порошком.

После расплавления всей шихты сплав доводят до температуры 550—500° С, дают ему отстояться 10—15 мин и вновь перемешивают, затем при температуре 425—500° С разливают в чушки или производят заливку подшипников.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам