Класс: Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
Использование в промышленности: в авиапрмышленности, в машиностроении; высокие механические свойства, хорошие антифрикционные свойства, коррозионно стойкая
Химический состав в % сплава БрАЖ9-4
Fe
2 - 4
Si
до 0,1
Mn
до 0,5
P
до 0,01
Al
8 - 10
Cu
84,3 - 90
Pb
до 0,01
Zn
до 1
Sn
до 0,1
Дополнительная информация и свойства
Твердость материала: HB 10 -1 = 100 - 120 МПа
Температура плавления, °C: 1040
Коэффициент трения со смазкой: 0.004
Коэффициент трения без смазки: 0.18
Механические свойства сплава БрАЖ9-4 при Т=20oС
Прокат
Размер
Напр.
σв(МПа)
sT (МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж / м2)
сплав мягкий
400-500
35-45
сплав твердый
500-700
4-6
Физические свойства сплава БрАЖ9-4
T (Град)
E 10- 5 (МПа)
a 10 6 (1/Град)
l (Вт/(м·град))
r (кг/м3)
C (Дж/(кг·град))
R 10 9 (Ом·м)
20
1.16
58
7500
120
100
16.2
423
Особенности алюминиевых бронз: железо значительно улучшает механические свойства алюминиевых бронз, измельчая зерно; оно способствует задержке рекристаллизации. Алюминневожелезные бронзы (БрАЖ9-4) для улучшения прочностных характеристик подвергают старению при 250-300 °С 2-3 ч после закалки при 950 °С. Они применяются для шестерен, червяков, втулок, седел клапанов, гаек нажимных винтов в основном в авиационной промышленности.
Никель повышает механические свойства, жаростойкость, температуру рекристаллизации и коррозионную стойкость алюминиевых бронз, антифрикционные свойства и устойчивость при низких температурах. Алюминиево-железоникелевые бронзы используются для направляющих втулок, клапанов, шестерен и для других деталей ответственного назначения в основном в авиационной промышленности.
В алюминиевых бронзах марганец повышает технологические и коррозионные свойства. Эти бронзы хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Применяются для червячных винтов, шестерен, втулок, в морском судостроении для деталей, работающих при температуре до 250 °С.
Краткие обозначения:
σв
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
ε
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05
- предел упругости, МПа
Jк
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2
- предел текучести условный, МПа
σизг
- предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10
- относительное удлинение после разрыва, %
σ-1
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж
- предел текучести при сжатии, МПа
J-1
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν
- относительный сдвиг, %
n
- количество циклов нагружения
sв
- предел кратковременной прочности, МПа
R и ρ
- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ
- относительное сужение, %
E
- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
T
- температура, при которой получены свойства, Град
sT
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
