Чугун КЧ65-3

Марка: КЧ65-3	Класс: Чугун ковкий
Использование в промышленности: детали, работающие при высоких статических и динамических нагрузках

Химический состав в % чугуна КЧ65-3
C	2,4 - 2,7
Si	1,2 - 1,4
Mn	0,3 - 1
S	до 0,06
P	до 0,1
Cr	до 0,08
Fe	~95

Дополнительная информация и свойства

Твердость материала: HB 10^-1 = 212 - 269 МПа

Механические свойства чугуна КЧ65-3 при Т=20^oС
Прокат	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s_T (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
			637		3

Электрические свойства чугуна КЧ65-3 (и других чугунов): удельное электрическое сопротивление p_i, максимальная магнитная проницаемость U_mах, остаточная индукция (намагничивание) Вr и коэрцитивная сила Н_счугуна также определяются его составом и структурой.

Указанные свойства чугуна зависят от температуры. В частности, повышение температуры приводит сначала к медленному, затем к более быстрому понижению степени насыщения, коэрцитивной силы, остаточной индукции. Максимальная магнитная проницаемость при этом увеличивается.

Электрическое сопротивление с повышением температуры возрастает.

Средние значения удельного электрического сопротивления структурных составляющих (р_i х 10^-8, Ом^*м): 10 феррита; 20 перлита; 140 цементита; 30 графита параллельно базису, 4200 перпендикулярно базису. Таким образом, максимальным удельным электрическим сопротивлением обладает графит и цементит. Поэтому сопротивление р_i чугуна увеличивается как при графитизации, особенно заметно для графита пластинчатой формы, так и при увеличении в структуре цементита. Существенно влияет также дисперсность структуры металлической матрицы чугуна. Удельное электрическое сопротивление увеличивается с переходом структуры от феррита к перлиту, сорбиту, трооститу и мартенситу, Высоким удельным электрическим сопротивлением характеризуется и аустенитная структура.

Раковины, межкристаллическая пористость, всякого рода включения также повышают удельное электрическое сопротивление. Поэтому отливки имеют тем меньшее р_i, чем больше их плотность. Высоколегированные чугуны также характеризуются большими р_i, чем обычные.

Краткие обозначения:
σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	- предел упругости, МПа	J_к	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа	σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	- относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %	n	- количество циклов нагружения
s_в	- предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %	E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	- температура, при которой получены свойства, Град
s_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю	C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу	p_n и r	- плотность кг/м³
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С	а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору	G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа