| Марка: ЧС17М3 | Класс: Чугун высоколегированный |
| Использование в промышленности: для деталей с особо высокой коррозионной стойкостью в серной, азотной, соляной кислотах разной концентрации и температуры, водных растворах щелочей и солей при местном перепаде температур до 30 град в теле детали при отсутствии динамических, а также переменных и пульсирующих нагрузок |
| Химический состав в % чугуна ЧС17М3 |
| C | 0,3 - 0,6 | |
| Si | 16 - 18 |
| Mn | до 1 |
| S | до 0,1 |
| P | до 0,3 |
| Mo | 2 - 3 |
| Fe | ~78 |
| Дополнительная информация и свойства |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 390 - 450 МПа |
| Механические свойства чугуна ЧС17М3 при Т=20oС |
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| | | | 60 | | | | |
Коррозионная стойкость чугуна ЧС17М3 (и других): для повышения стойкости в кислоте НСL сплавы легируют до 4,0% Мо (ЧС15М4, ЧС17МЗ). Эти сплавы известны под названием антихлор. Антихлор устойчив в соляной кислоте любой концентрации при всех температурах, в азотной кислоте любой концентрации, в лимонной, пикриновой, серной и фосфорной кислотах, перекиси водорода, четыреххлористом углероде, железном купоросе. Недостатком этих сплавов является большая хрупкость, плохая обрабатываемость и низкие механические свойства. Поэтому применяют ферросилиды только в условиях, когда необходима низкая скорость коррозии, не выше 0,25 мм/год.
В условиях воздействия щелочей используют обычно чугуны, легированные никелем (хромом). Наилучшие результаты достигаются при использовании высоколегированных чугунов типа неризист (например, ЧН15Д7Х2). Эти чугуны стойки также в холодных разбавленных растворах серной кислоты. В соляной кислоте чугун этого типа менее стоек, а в азотной — нестоек.
При большом содержании хрома (12—35 %) чугун оказывается химически стойким во многих средах, кислотах, щелочах, солях и особенно в азотной кислоте благодаря образованию оксидной пассивирующей пленки. В соляной кислоте оксидная пленка на этих сплавах разрушается вследствие воздействия хлоридов.
