Магний МА1

Марка: МА1	Класс: Магниевый деформируемый сплав
Использование в промышленности: для сварных деталей несложной конфигурации, деталей арматуры, бензо- и маслосистем, не несущих больших нагрузок; предельная рабочая температура: 150 °C -длительная, 200 °C -кратковременная

Химический состав в % сплава МА1
Fe	до 0,05
Si	до 0,15
Mn	1,3 - 2,5
Ni	до 0,1
Al	до 0,3
Cu	до 0,05
Be	до 0,02
Mg	97 - 98,7
Zn	до 0,3

Дополнительная информация и свойства

Твердость материала: HB 10 -1 = 40 МПа

Линейная усадка, %: 5.4

Механические свойства сплава МА1 при Т=20oС
Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	sT (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
			190-220	120-140	5-10

Физические свойства сплава МА1
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	0.42		125.6	1760		61
100		26			1004.8

Получение сплава МА1: рассмотрим технологию приготовления сплава МА1.

Порядок ведения технологического процесса приготовления сплава МА1 из чушковых первичных металлов следующий.

Нагревают печь (или тигель) до темно-красного цвета и загружают молотый флюс ВИ2 в количестве 0,3—0,5% от массы загруженной шихты. Затем загружают предварительно подогретый до 120—150° С чушковый сплав МГС, содержащий магний и марганец, и производят плавление шихты. При этом очаги загорания металла тушат молотым флюсом ВИ2.

После расплавления шихты и доведения температуры расплава до 740—730° С производят рафинирование сплава флюсом ВИ2.

В процессе рафинирования вводится в расплав бериллий из расчета 0,003% от массы шихты. Бериллий вводят в виде соли фторбериллата натрия в смеси с флюсом ВИ2 в одинаковых количествах. При рафинировании расплав интенсивно перемешивают. Расход флюса при рафинировании 1,0—1,2% от массы шихты.

По окончании процесса рафинирования перед разливкой расплав под слоем свежего флюса отстаивается в течение 1 ч при температуре, близкой к температуре литья.

В случае приготовления сплава МА1 на шихте из первичного магния расплав после расплавления чушкового магния нагревают до температуры 880—900° С и при этой температуре вводят марганец в виде соли хлористого магния. Затем расплав также рафинируют с последующим отстаиванием в течение 1 ч, после чего доводят его до температуры литья. В случае шихтовки сплава с применением возврата производства вначале в печь загружают возврат производства, потом чушковый магний и затем вводят недостающее до расчетного количество марганца и аналогичным же образом доводят расплав до состояния его разливки. Если литье слитков производится из той же печи, где происходит приготовление сплава, то его разливают в изложницы или в кристаллизатор литейной машины. Если литье слитков производится из миксера, то расплав из печи, в которой он плавился, переливают в миксер и после дополнительного рафинирования в миксере и последующего выстаивания производят разливку сплава непрерывным или полунепрерывным методом.

Аналогичным образом готовятся и другие деформируемые магниевые сплавы. Технология приготовления различных марок сплава может отличаться температурным режимом, введением некоторых дополнительных операций.