Баббиты Б83
Баббитом называют искусственно синтезированный сплав различных металлов, которые имеют сходные химические свойства. Вариант марки Б83 - оловянный в чушках используется в целях заливки подшипников, иных деталей. Поставка баббит производится по всей России в необходимом количестве, сопроводительная документация прилагается.
Характеристика баббит Б83
Производится баббит в соответствии с ГОСТ 1320-74 из свинца, олова, сурьмы, мышьяка – металлов с относительно малой температурой плавки. За счет разной степени мягкости обеспечивается специфический по свойствам сплав, дающий возможность влиять на уменьшение трения, обеспечивающий хорошие параметры износостойкости и долговечности. Средняя температура заливки материала 450 0С, для начала плавки 240 0С.
Основной производственный процесс получения баббита Б83 сводится к нагреву тигеля, загрузки в него металлов. Дальше производится добавление шихты, плавление. Смесь хорошо перемешивается. После отстойки производится еще одно перемешивание, доведение до температуры до 500 0С, разлив в чушки или же залив непосредственно в подшипники.
Таблица 1. Химический состав сплава Б83 в %
| Fe | Al | Cu | Pb | Zn | Sb | Bi | Sn | As |
| 0,1 | 0,005 | 6 | 0,35 | 0,004 | 11 | 0,05 | 82 | 0,05 |
Таблица 2. Характеристики баббит Б83
| Параметр | Описание, значение |
| твердость | 28 МПа |
| температура плавления | 370 0С |
| времен. Сопротивление на разрыв | 115 МПа |
| предел текучести | 83 МПа |
| плотность | 7 380 кг/м3 |
Воспользуйтесь предложением нашей компании для заказа баббит Б83. Предлагаем качественную сертифицированную продукцию с доставкой во все регионы России. По всем возникающим вопросам звоните по телефонам из раздела Контакты или пишите в форму обратной связи.
| Марка: Б83 | Класс: Оловянные баббиты |
| Использование в промышленности: для изготовления баббитов в чушках, применяемых для заливки подшипников и других деталей; температура заливки 440-460°C ; температура начала расплавления 240°C | |
| Химический состав в % сплава Б83 | ||
| Fe | до 0,1 | |
| Al | до 0,005 | |
| Cu | 5,5 - 6,5 | |
| As | до 0,05 | |
| Pb | до 0,35 | |
| Zn | до 0,004 | |
| Sb | 10 - 12 | |
| Bi | до 0,05 | |
| Sn | 80,941 - 84,5 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 27 - 30 МПа | |
| Температура плавления, °C: 370 |
| Механические свойства сплава Б83 при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| 110-120 | 80-85 | ||||||
| Физические свойства сплава Б83 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 7380 | |||||
Получение баббита Б88: процесс плавки ведется в следующей последовательности. Нагревают тигель до 600—700° С. Загружают медносурьмяную лигатуру, сурьму и олово в количестве 20—25% от массы шихты. Шихту засыпают мелким прокаленным древесным углем и расплавляют. После расплавления загруженной шихты в тигель частями добавляют оставшуюся часть олова, чтобы не «заморозить» плавку. Расплав с каждой добавкой олова хорошо перемешивают. Во время плавки необходимо следить, чтобы расплав не перегревался и был хорошо закрыт древесноугольным порошком.
После расплавления всей шихты сплав доводят до температуры 550—500° С, дают ему отстояться 10—15 мин и вновь перемешивают, затем при температуре 425—500° С разливают в чушки или производят заливку подшипников.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
