Сталь марки 14Х2ГМРЛ
| Марка: 14Х2ГМРЛ Класс: Сталь для отливок обыкновенная Вид поставки: отливки: ТУ 24-1-12-181-75. Использование в промышленности: тяжелонагруженные литые и сварно-литые детали. |
| Химический состав в % стали 14Х2ГМРЛ | ||
| C | 0,1 - 0,17 | |
| Si | 0,2 - 0,42 | |
| Mn | 0,9 - 1,2 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 1,4 - 1,7 | |
| Mo | 0,45 - 0,55 | |
| Cu | до 0,3 | |
| B | до 0,006 | |
| Fe | ~97 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 179 - 196 МПа Свариваемость материала: трудносвариваемая. Сварка с подогревом при толщтне стенки более 16 мм, температура подогрева 200 °С. Метод сварки: РДС, АДС под флюсом и в защитных газовых средах. Рекомендутся последующий отпуск при 600-650 °С для снятия напряжений. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. Температура начала затвердевания, °С: 1510-1515 Линейная усадка, %: 2.4 - 2.5 |
| Механические свойства стали 14Х2ГМРЛ | |||||||
| Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | НВ, не более |
| Нормализация 940-950 °С, воздух. Закалка 920-980 °С, вода. Отпуск 610-640 °С. | До 100 | 590 | 690 | 14 | 25 | 49 | 217-241 |
| Рама. Нормализация 930 °С. Закалка 930 °С, вода. Отпуск 640 °С | 30-60 100 140 | 590 650 640 | 710 740 720 | 17 17 14 | 50 60 25 | 134 127 121 | - - - |
| Отжиг 940 °С, изотермическая выдержка при 750 °С 5 ч 10 ч | - - | 410 370 | 630 600 | 16 18 | 26 33 | 32 32 | 196 179 |
| Ударная вязкость стали 14Х2ГМРЛ KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 117-196 | 39-78 | 29-49 | - | Нормализация. Отпуск |
| 134 | 93 | - | 61 | Рама с сечением 30-60 мм. Нормализация 930 °С. Закалка 930 °С, вода. Отпуск 640 °С |
| 127 | 43 | - | 33 | Рама сечением 100 мм. Нормализация 930 °С. Закалка 930 °С, вода. Отпуск 640 °С |
| 121 | 61 | - | 53 | Рама сечением 140 мм. Нормализация 930 °С. Закалка 930 °С, вода. Отпуск 640 °С |
Автор: Администрация
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
