Сталь марки 20ХМЛ

Марка: 20ХМЛ
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки: отливки: ТУ 24-1-12-181-75.
Использование в промышленности: детали, работающие длительное время при температуре до 500 °С.
Химический состав в % стали 20ХМЛ
C 0,15 - 0,25
Si 0,2 - 0,42
Mn 0,4 - 0,9
Ni до 0,3
S до 0,04
P до 0,04
Cr 0,4 - 0,7
Mo 0,4 - 0,6
Cu до 0,3
Fe ~97
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7800 кг/м3
Термообработка: Нормализация 880 - 900oC, Отпуск 600 - 650oC.
Твердость материала: HB 10 -1 = 149 - 229 МПа
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способ сварки РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в нормализированном и отпущенном состоянии при HB 135-180 и σв=460 МПа, Кυ б.ст=0,85
Температура начала затвердевания, °С:
1494-1506
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,8
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:1,1.
Жидкотекучесть, Кж.т: 1,0.
Линейная усадка, %: 2,2-2.3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.:1,0
Механические свойства стали 20ХМЛ
Режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2) НВ, не более
Нормализация 880-900 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С, воздух До 100
245
440
18
30
29
149-229
Без термообработки
-
365-570
540-670
6-16
15-24
10-34
-
Механические свойства стали 20ХМЛ при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2)
Отжиг 880-900 °С, выдержка 8 ч
Нормализация 890-910 °С, выдержка 8 ч. Отпуск 640-660 °С, выдержка 8 ч, охлаждение до 300 °С со скоростью 40-50 град/ч
20
400
500
600
305-390
345
295
195-235
470-550
430
380
290
12-28
17-21
22
28
28-66
59-62
69-75
82
69-167
78
73
64

σ5101/10000=176 МПа, σ5501/100000=28 МПа, σ5501/10000=90-96 МПа, σ5101/100000=65 МПа, σ5101/10000=178-196 МПа, σ5501/100000=59-64 МПа, σ5501/10000=78 МПа, σ5101/100000=139-154 МПа.

Физические свойства стали 20ХМЛ
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 7800
100 10.9 7780
200 12.4 7750
300 12.8 7720
400 13.1 7690
500 13.6 7650
600 13.9 7620

Автор: Администрация

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам