Сталь марки 55Л

Марка: 55Л (заменитель: 50Л)
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки: отливки ГОСТ 977-88.
Использование в промышленности: зубчатые колеса и муфты подъемно-транспортных машин, ходовые колеса, бегунки, зубчатые сектора и венцы, полумуфты, скаты, втулки зубчатых муфт и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости.
Химический состав в % стали 55Л
C 0,52 - 0,6
Si 0,2 - 0,52
Mn 0,4 - 0,9
Ni до 0,3
S до 0,045
P до 0,04
Cr до 0,3
Cu до 0,3
Fe ~97
Зарубежные аналоги марки стали 55Л
США Gr.105-85
Германия 1.0554, GS62
Япония SCC5
Франция E26-52-M
Англия AW3
Чехия 422670
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Нормализация 840 - 860oC, Отпуск 600 - 630oC,
Твердость материала: HB 10 -1 = 159 - 255 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 770 , Ar3(Arcm) = 755 , Ar1 = 690
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 196-207 и σв= 590 МПа К υ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,55
Температура начала затвердевания, °С: 1466-1476
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,6
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,3
Жидкотекучесть, Кж.т.: 0,9
Линейная усадка, %: 2,2 - 2,3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0
Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977-88)
Режим термообработки σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
Нормализация 840-860 °С. Отпуск 600-630 °С
Закалка 790-810 °С. Отпуск 580-600 °С
350
470
600
860
10
15
18
20
24
24
Твердость стали 55Л после термообработки
Режимы термообработки HRC поверхности
Закалка ТВЧ 830-870 °С. Охлаждение эмульсией. Отпуск:
160-180 °С, воздух
350-400 °С, вода
500-550 °С, вода

56
42-49
32-42
Ударная вязкость стали 55Л KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -20 °С Т= -30 °С Т= -40 °С Т= -50 °С Термообработка
8
29
7
17
7
12
7
---
6
8
Без термообработки
Нормализация 850 °С. Отпуск 550-600 °С
Предел выносливости σ-1 =255 МПа, при σ0,2 =340 МПа, σв =590 МПа, НВ 170-199
Физические свойства стали 55Л
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 7820
100 11 68 479
200 11.8 55 487
300
400 13.4 36 525
500 32
600 14.5 571
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам