Сталь марки 12Х18Н9ТЛ
| Марка: 12Х18Н9ТЛ Класс: Сталь для отливок с особыми свойствами Вид поставки: отливки: ГОСТ 2176-77. Использование в промышленности: различные детали машиностроения, работающие при температуре не выше 700 °С. Сталь жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С, аустенитного класса |
| Химический состав в % стали 12Х18Н9ТЛ | ||
| C | до 0,12 | |
| Si | 0,2 - 1 | |
| Mn | 1 - 2 | |
| Ni | 8 - 11 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 17 - 20 | |
| Ti | до 0,6 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~68 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 12Х18Н9ТЛ | |||
| США | J92630, J92701 | Германия | GX10CrNi18-8 |
| Япония | SCS13, SCS13A | Франция | Z10CN18-9M |
| Англия | 302C25, ANC3A | Китай | ZG12Cr18Ni9Ti, ZG1Cr18Ni9, ZG1Cr18Ni9Ti |
| Болгария | Ch18N10SL, Ch18N10TSL | Венгрия | AoX12CrNi18-9, AoX12CrNiTi18-9 |
| Польша | LH18N9, LH18N9T | Румыния | T15TiNiCr180 |
| Чехия | 422931, 422933 | Юж.Корея | SSC12, SSC13A |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка 1050 - 1100oC Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Температура начала затвердевания, °С: 1425-1440 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 1,0 Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:1,0 Жидкотекучесть, Кж.т: 1,0 Линейная усадка, %: 2.7-2,8 Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.:1,0. |
| Механические свойства стали 12Х18Н9ТЛ | |||||||
| ГОСТ | Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) |
| ГОСТ 2176-77 | Закалка 1050-1100 °С, вода, масло или воздух | До 100 | 200 | 450 | 25 | 32 | 60 |
| Механические свойства стали 12Х18Н9ТЛ в зависимости от сечения литой заготовки | ||||||
| Режим термообработки | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | KCU (Дж/см2) | HB |
| Сечение заготовки 20 мм | ||||||
| Закалка 1060-1070 °С, вода. Стабилизирующий отжиг 840-850 °С, 4 ч, воздух | Ц К | 225-245 230-265 | 455-510 465-515 | 30-49 42-53 | 172-196 157-208 | 143-156 156 |
| Механические свойства стали 12Х18Н9ТЛ при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) |
| Аустенизация при 1100 °С, 4 ч, воздух. Стабилизация при 800 °С, 1020 °С, охлаждение печью | |||||
| 20 350 400 450 500 550 600 650 700 | 195-235 195 195 165 185 165 15 175 175 | 500-660 335-370 355-370 355 345 305 275 275 225-255 | 24-25 11-13 12-17 23 17 23 24 17-21 15-17 | 30-35 25-29 24-41 42-46 35-42 51 47 33-39 26-38 | 78-108 64-98 69-108 78-98 69-88 98 88 78-108 88 |
| Физические свойства стали 12Х18Н9ТЛ | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1.94 | 15 | 750 | |||
| 100 | 1.89 | 16.8 | 16 | 512 | 813 | |
| 200 | 1.76 | 17 | 18 | 533 | 879 | |
| 300 | 1.65 | 17.4 | 19 | 533 | 943 | |
| 400 | 1.49 | 17.7 | 21 | 542 | 1006 | |
| 500 | 1.38 | 18.1 | 22 | 554 | 1031 | |
| 600 | 1.33 | 18.5 | 24 | 571 | 1082 | |
| 700 | 1.25 | 18.9 | 25 | 580 | 1123 | |
| 800 | 1.12 | 19.1 | 26 | 588 | 1152 | |
| 900 | 19.1 | 27 | 596 | 1184 | ||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
