Сталь марки 9Х1
| Марка: 9Х1 (заменитель: 9Х2). Класс: Сталь инструментальная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 . Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71 . Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85. Использование в промышленности: рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали. |
| Химический состав в % стали 9Х1 | ||
| C | 0,8 - 0,95 | |
| Si | 0,25 - 0,45 | |
| Mn | 0,15 - 0,4 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 1,4 - 1,7 | |
| Mo | до 0,2 | |
| W | до 0,2 | |
| V | до 0,15 | |
| Ti | до 0,03 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка Отпуск 500oC, Температура ковки: °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме. Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии НВ 187-196 и σв=680 МПа, К υ тв. спл=0,95 и Кυ б.ст=0,60. Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 745 , Ac3(Acm) = 860 , Ar1 = 700 , Mn = 270 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства стали 9Х1 | |||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Твердость |
| ГОСТ 5950-73 | Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные. Закалка 820-850 °С, масло | Образцы | НВ 229 HRC∂ 63 |
| ОСТ 24.013.20-85 | Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки тип 1 тип 2 Бочки рабочих валков станов теплой прокатки после индукционной термообработки, тип 3 Бочки или бандажи опорных валков после термообработки с повышенными требованиями по твердости, тип 4 тип 5 Шейки рабочих и опорных валков | до 400 до 400 до 1600 --- | HSD 95-105 HSD 90-96 HSD 75-90 HSD 70-85 HSD 45-69 HSD 30-55 |
| ОСТ 24.013 21-85 | Бочки валков рельсобалочного и сортового станов: Нормализация Отпуск Закалка. Отпуск | до 950 до 500 | НВ 241-285 НВ 352-429 |
| ОСТ 24.013 04-83 | Балки Валков листовых станов для горячей прокатки рабочих Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск опорных Нормализация. Отпуск опорных Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск Шейки рабочих и опорных валков. Нормализация. Отпуск. Бочки опорных составных балков. Нормализация. Отпуск | до 1000 до 1600 --- до 1600 | HSD 35-55 HSD 45-60 HSD 35-60 HSD 45-75 HSD 30-60 HSD 60-85 |
| Механические свойства стали 9Х1 в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Закалка | |||||
| 180 300 400 500 600 | 1670-1760 1220 1270 830 --- | 1960-2160 1570 1710 880 780 | 2-3 3 6 12 14 | 6-7 15 13 37 45 | 78-12 13 25 70 59 |
| Механические свойства стали 9Х1 при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Образец диаметром 6мм, длиной 30 мм, прокатанный и термообрабоатнный. Скорость деформирования 16мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||
| 700 800 900 1000 1100 1200 | 105 87 44 33 17 11 | 130 120 75 51 28 19 | 59 --- --- 67 80 73 | 95 95 --- 98 100 100 |
| Предел выносливости стали 9X1 | ||
| σ-1, МПА | n | Состояние стали |
| 426 | 107 | HRC∂ 65 |
| Прокаливаемость стали 9Х1 |
| Термообработка | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| Закалка | 20-40 | 6-30 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
