Сталь марки 9Х1

Марка: 9Х1 (заменитель: 9Х2).
Класс:
Сталь инструментальная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 . Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71 . Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85.
Использование в промышленности:
рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали.
Химический состав в % стали 9Х1
C 0,8 - 0,95
Si 0,25 - 0,45
Mn 0,15 - 0,4
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 1,4 - 1,7
Mo до 0,2
W до 0,2
V до 0,15
Ti до 0,03
Cu до 0,3
Fe ~95
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Закалка Отпуск 500oC,
Температура ковки: °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме.
Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии НВ 187-196 и σв=680 МПа, К υ тв. спл=0,95 и Кυ б.ст=0,60.
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 745 , Ac3(Acm) = 860 , Ar1 = 700 , Mn = 270
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.
Механические свойства стали 9Х1
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм Твердость
ГОСТ 5950-73 Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные. Закалка 820-850 °С, масло Образцы НВ 229
HRC 63
ОСТ 24.013.20-85 Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки
тип 1
тип 2
Бочки рабочих валков станов теплой прокатки после индукционной термообработки, тип 3
Бочки или бандажи опорных валков после термообработки с повышенными требованиями по твердости,
тип 4
тип 5
Шейки рабочих и опорных валков

до 400

до 400


до 1600
---

HSD 95-105
HSD 90-96
HSD 75-90

HSD 70-85
HSD 45-69
HSD 30-55
ОСТ 24.013 21-85 Бочки валков рельсобалочного и сортового станов:
Нормализация Отпуск
Закалка. Отпуск

до 950
до 500

НВ 241-285
НВ 352-429
ОСТ 24.013 04-83 Балки Валков листовых станов для горячей прокатки рабочих
Нормализация. Отпуск
Закалка. Отпуск
опорных
Нормализация. Отпуск
опорных
Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск
Шейки рабочих и опорных валков. Нормализация. Отпуск.
Бочки опорных составных балков. Нормализация. Отпуск

до 1000


до 1600

---

до 1600

HSD 35-55
HSD 45-60

HSD 35-60
HSD 45-75
HSD 30-60

HSD 60-85
Механические свойства стали 9Х1 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Закалка
180
300
400
500
600
1670-1760
1220
1270
830
---
1960-2160
1570
1710
880
780
2-3
3
6
12
14
6-7
15
13
37
45
78-12
13
25
70
59
Механические свойства стали 9Х1 при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Образец диаметром 6мм, длиной 30 мм, прокатанный и термообрабоатнный.
Скорость деформирования 16мм/мин.
Скорость деформации 0,009 1/с
700
800
900
1000
1100
1200
105
87
44
33
17
11
130
120
75
51
28
19
59
---
---
67
80
73
95
95
---
98
100
100
Предел выносливости стали 9X1
σ-1, МПА
n Состояние стали
426 107
HRC 65
Прокаливаемость стали 9Х1
Термообработка Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
Закалка 20-40 6-30
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам