Сталь марки 5ХГМ
| Марка: 5ХГМ (заменители: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ, 5ХГСВФЮ) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла. |
| Химический состав в % стали 5ХГМ | ||
| C | 0,5 - 0,6 | |
| Si | 0,25 - 0,6 | |
| Mn | 1,2 - 1,6 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 0,6 - 0,9 | |
| Mo | 0,15 - 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч. Температура ковки: ºС: начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101 - 350 мм - в яме Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 700 , Ac3(Acm) = 800 , Ar3(Arcm) = 700 , Mn = 220 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207 и σв=900 МПа, К υ тв. спл=0,6 и Кυ б.ст=0,3 |
| Твердость стали 5ХГМ после термообработки (ГОСТ 5950-73) | ||||
| Состояние поставки, режимы термообработки | Сечение, мм | HRC∂ (НВ) | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы Закалка 820-850 oC, масло Закалка 820-850 oC, масло для молотовых штампов Отпуск 490-520 oC, воздух мелких средних. Отпуск 530-560 oC, воздух крупных Отпуск 580-620 oC, воздух Подогрев 700-750 oC. Закалка 820-850 oC, масло. Отпуск 410-440 oC (режим окончательной термообработки) 480-540 oC (режим окончательной термообработки) | --- --- до 300 до 400 Св. 400 --- --- | До (241) Св. 57 (387-444) (363-387) (302-341) 44-48 40-43 | ||
| Механические свойства стали 5ХГМ в зависимости от температуры отпуска | |||||||
| Температура отпуска, °С | Сечение, мм | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | Твердость | |
| поверхности HRC∂ | сердцевины НВ | ||||||
| Закалка 820-850 oC, масло | |||||||
| 410-440 490-520 530-560 | до 100 100-300 300-400 | 1570 1420 1250 | 5 10 10 | 15 --- 32 | 20 29 44 | 44-48 --- --- | --- 387-444 363-387 |
| Механические свойства стали 5ХГМ в зависимости от температуры испытания | ||||||
| Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB ( HRC∂ ) |
| Закалка 850 oC, масло. Отпуск 450 oC, 2 ч | ||||||
| 20 400 500 600 | 1450 1080 860 390 | 1570 1280 980 700 | 9 11 15 25 | 26 40 55 80 | 36 44 --- 40 | (47) (37) (32) (27) |
| Заготовка диаметром 20 мм. Закалка 850 oC, масло. Отпуск 500-550 oC | ||||||
| 200 300 400 500 | 1030 980 850 680 | 1220 1180 980 780 | --- 12 10 12 | 31 48 62 81 | 59 64 49 34 | 360 330 310 302 |
| Теплостойкость | |
| Температура, °С | HRC∂ |
| 350-375 | 47 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
