Сталь марки 7ХГ2ВМФ

Марка: 7ХГ2ВМФ
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 . Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей.
Химический состав в % стали 7ХГ2ВМФ
C 0,68 - 0,76
Si 0,2 - 0,4
Mn 1,8 - 2,3
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 1,5 - 1,8
Mo 0,5 - 0,8
W 0,55 - 0,9
V 0,1 - 0,25
Cu до 0,3
Fe ~93
Дополнительная информация и свойства
Температура критических точек: Ac1 = 765 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 430 , Ar1 = 310 , Mn = 160
Температура ковки: ºС: начала 1160, конца 800. Охлаждение замедленное в колодцах.
Механические свойства стали 7ХГ2ВМФ (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режим термообработки KCU (Дж / см2) Твердость
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 840-880 ºС, воздух
Подогрев 650-700 ºС. Закалка 850-860 ºС, масло. Отпуск 140-160 ºС, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)
Подогрев 650-700 ºС. Закалка 850-860 ºС , воздух. Отпуск 200 ºС , 1,5 ч,воздух
Закалка 850 ºС. Отпуск 200 ºС, азотирование при 530 ºС (степень диссоциации аммиаки 25-30%);
3 ч, глубина азотированного слоя 0,07-0,08 мм
6 ч, глубина азотированного слоя 0,13-0,15 мм
---
---
118-147
137-157

---
---
До НВ 255
Св. HRC59
HRC 60-61
HRC 58-59
HV 660-730
HV 1070-1100
Механические свойства стали 7ХГ2ВМФ в зависимости от сечения
Сечение, мм KCU (кДж / м2) HRC
Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 ºС (место вырезки образцов 1/2 R)
15
25
50
100
50
45
40
36
61
61
60
60
Твердость стали 7ХГ2ВМФ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С HRC
Закалка 850 ºС, воздух
150
200
250
300
350
62
61
59
58
56
Ударная вязкость стали 7ХГ2ВМФ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С KCU (Дж / cм2)
Поковка Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм)
150
250
300
350
400
59
78
59
59
157
Предел выносливости стали 7ХГ2ВМФ
σ-1, МПА
n НВ
700
750
106
107
470
530
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам