Сталь марки 8Х3

Марка: 8Х3 (заменитель: 7Х3)
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания, гибочные и просечные штампы
Химический состав в % стали 8Х3
C 0,75 - 0,85
Si 0,15 - 0,35
Mn 0,15 - 0,4
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 3,2 - 3,8
Mo до 0,2
W до 0,2
V до 0,15
Ti до 0,03
Cu до 0,3
Fe ~93
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Закалка 870oC, масло, Отпуск 500oC, 2ч.
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 785 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 750 , Mn = 370
Температура ковки: ºС: начала 1160, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Механические свойства стали 8Х3
Состояние поставки, режим термообработки σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRC
Подогрев 650-700 ºС. Закалка 820-850 ºС, масло.
Отпуск 480-550 ºС
1420-1520 1470-1570 6-9 18-20 20-24 44-48
Механические свойства стали 8Х3 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRC
Закалка 870 ºС, масло, выдержка при отпуске 2 ч
300
400
500
1800
1630
1270
1980
1710
1340
3
6
8
---
10
25
20
23
34
55
52
44
Механические свойства стали 8Х3 в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
Закалка 870 ºС, масло. Отпуск 500 ºС, 2 ч
200
300
400
500
1080
1030
930
640
1270
1220
1110
800
8
10
15
20
27
28
47
65
46
54
49
44
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам