Сталь марки Х12Ф1
| Марка: Х12Ф1 (заменители: Х6ВФ, Х6В3ФМ) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 . Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 . Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрице и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400-1600 МПа. |
| Химический состав в % стали Х12Ф1 | ||
| C | 1,25 - 1,45 | |
| Si | 0,15 - 0,35 | |
| Mn | 0,15 - 0,4 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 11 - 12,5 | |
| V | 0,7 - 0,9 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~84 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа Температура ковки: °С: начала 1160, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением. Температура критических точек: Ac1 = 810 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 760 , Mn = 225 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 217-228, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,3 |
| Твердость стали Х12Ф1 после термообработки | |||
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (HB) | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1050-1100 °С, масло Высокий отпуск: нагрев с ν ≤ 100 град/ч до760-790 °С, охлаждение с печью или на воздухе Отжиг: нагрев с ν ≤ 100 град/ч до 850-870 °С, охлаждение с печью с ν ≤ 50 град/ч до 500-600 °С, воздух Изотермический отжиг 850-870 °С, охлаждение с ν =40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 часа, охлаждение с ν =50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-670 °С. Закалка 1030-1050 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) Подогрев 650-670 °С. Закалка 1030-1050 °С, селитра. Отпуск 400-420 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) | До (255) Св. 61 (207-255) (207-255) (255) 61-63 58-59 | ||
| Твердость стали в зависимости от температуры испытания | |
| Температура отпуска, °С | HRC∂ |
| Закалка 1050 °С. Отпуск 180 °С | |
| 100 200 300 400 500 | 64 64 61 59 56 |
| Ударная вязкость стали Х12Ф1 в зависимости от сечения | ||
| Сечение, мм | Место вырезки образцов | KCU Дж/см2 |
| Пруток. Закалка 1040 °С. Отпуск 400 °С | ||
| 35 50 60 90 130 | Ц Ц, К --- Ц, К Ц, 1/2R, К | 47 38, 45 60 22, 36 17, 24, 34 |
| Ударная вязкость и твердость стали Х12Ф1 в зависимости от температуры отпуска | ||
| Температура отпуска, °С | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 1030-1050 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч | ||
| 200 300 400 450 500 | 24 29 65 73 35 | 63 60 59 59 59 |
| Теплостойкость стали Х12Ф1 | ||
| Температура, °С | Время, ч | HRC∂ |
| 150-170 490-510 | 1 | 63 59 |
| Критический диаметр, мм, при закалке: в масле: 80-100, в селитре: 80-100, на воздухе: 50-60. Шлифуемость - удовлетвроительная. | ||
| Физические свойства стали Х12Ф1 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 640 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
