Сталь марки Х12Ф1

Марка: Х12Ф1 (заменители: Х6ВФ, Х6В3ФМ)
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 . Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 . Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрице и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400-1600 МПа.
Химический состав в % стали Х12Ф1
C 1,25 - 1,45
Si 0,15 - 0,35
Mn 0,15 - 0,4
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 11 - 12,5
V 0,7 - 0,9
Cu до 0,3
Fe ~84
Дополнительная информация и свойства
Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа
Температура ковки: °С: начала 1160, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
Температура критических точек: Ac1 = 810 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 760 , Mn = 225
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 217-228, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,3
Твердость стали Х12Ф1 после термообработки
Состояние поставки, режимы термообработки HRC(HB)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы.
Закалка 1050-1100 °С, масло
Высокий отпуск: нагрев с ν ≤ 100 град/ч до760-790 °С, охлаждение с печью или на воздухе
Отжиг: нагрев с ν ≤ 100 град/ч до 850-870 °С, охлаждение с печью с ν ≤ 50 град/ч до 500-600 °С, воздух
Изотермический отжиг 850-870 °С, охлаждение с ν =40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 часа, охлаждение с ν =50 град/ч до 550 °С, воздух
Подогрев 650-670 °С. Закалка 1030-1050 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)
Подогрев 650-670 °С. Закалка 1030-1050 °С, селитра. Отпуск 400-420 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)
До (255)
Св. 61
(207-255)
(207-255)
(255)
61-63
58-59
Твердость стали в зависимости от температуры испытания
Температура отпуска, °С HRC
Закалка 1050 °С. Отпуск 180 °С
100
200
300
400
500
64
64
61
59
56
Ударная вязкость стали Х12Ф1 в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образцов KCU Дж/см2
Пруток. Закалка 1040 °С. Отпуск 400 °С
35
50
60
90
130
Ц
Ц, К
---
Ц, К
Ц, 1/2R, К
47
38, 45
60
22, 36
17, 24, 34
Ударная вязкость и твердость стали Х12Ф1 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С KCU (Дж / см2) HRC
Закалка 1030-1050 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч
200
300
400
450
500
24
29
65
73
35
63
60
59
59
59
Теплостойкость стали Х12Ф1
Температура, °С
Время, ч
HRC
150-170
490-510
1
63
59
Критический диаметр, мм, при закалке: в масле: 80-100, в селитре: 80-100, на воздухе: 50-60.
Шлифуемость - удовлетвроительная.
Физические свойства стали Х12Ф1
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 640
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам