Сталь марки Х12ВМ

Марка: Х12ВМ (заменитель: Х12М)
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 . Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные кузовные штампы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин.
Химический состав в % стали Х12ВМ
C 2 - 2,2
Si 0,1 - 0,4
Mn 0,15 - 0,45
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 11 - 12,5
Mo 0,6 - 0,9
W 0,5 - 0,8
V 0,15 - 0,3
Cu до 0,3
Fe ~83
Дополнительная информация и свойства
Температура критических точек: Ac1 = 815 , Mn = 225
Температура ковки: °С: начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное, в колодцах.
Твердость стали Х12ВМ после термообработки (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки HRC(НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы.
Закалка 1020 °С, масло. Отпуск 180 °С.
Изотермический отжиг: 830-850 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух
Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск: 180-200 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончатесльной термообработки)
350-400 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)
До (255)
Св. 61
До (255)
61-63
58-60
Ударная вязкость и твердость стали Х12ВМ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска KCU, (Дж/см2) HRC
Закалка 1020 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч
200
300
400
450
500
550
23
35
44
38
27
---
62
59
59
---
---
59
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам