Сталь инструментальная У7

Марка: У7 (заменитель: У8) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 . Класс: Сталь инструментальная углеродистая Использование в промышленности: инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

Химический состав в % стали У7
C	0,66 - 0,73
Si	0,17 - 0,33
Mn	0,17 - 0,33
Ni	до 0,25
S	до 0,028
P	до 0,03
Cr	до 0,2
Cu	до 0,25
Fe	~98

Дополнительная информация и свойства

Удельный вес: 7830 кг/м3 Твердость материала: HB 10 -1 = 187 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 770 , Ar1 = 700 , Mn = 280 Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме. Обрабатываемость резанием: в отожженом состоянии при HB 187, σв=620 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства стали У7 в зависимости от температуры испытания
Температура испытаний, °С	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	НВ
Отжиг или нормализация
100 200 300 400 500 600 700	690 660 - 620 460 330 205	16 13 18 22 27 33 38	30 22 20 26 34 45 60	200 200 200 180 155 135 110
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженый. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700 800 900 1000 1100 1200	105 94 63 36 22 17	64 65 60 62 65 92	90 100 100 100 100 100	- - - - - -
Температура испытаний, °С	σизг(МПа)	δ5 (%)	ψ %
Отжиг
600 700 800 900 1000 1100	195 85 52 27 25 20	26 45 38 59 58 65	71 88 71 92 98 99

Механические свойства стали У7 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	ψ %	KCU (Дж/см2)
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде
300 400 500 600	1370 1180 970 830	1590 1270 1090 980	8 11 13 17	31 44 73 93

Твердость стали У7 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	HRCЭ
Закалка 820 °С, вода
160-200 200-300 300-400 400-500	60-63 54-60 43-54 35-43

Теплостойкость стали У7

Температура, °С	Время, ч	Твердость, HRCЭ
150-160 200-220	1 1	63 59

Прокаливаемость стали У7
Расстояние от торца, мм								Примечание
2,5	5	7,5	10	15	20	25	30	Закалка 800 °С
43,5	37	35	34	32	28,5	22	20	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
15-20	4-6

Физические свойства стали У7
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20			46	7830		130
100			46
200
300			41		580
400					664
500					819
600			33		970
700					710
800					706
900			29		685

Расшифровка марки стали У7: буква у говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в количестве 0,7%.

Инструмент из стали У7 и его термообработка: молотки кровельные, гладильные и пр., давильники, стойны всех видов, амбосы всех видов, скребки, шпераки всех видов и роштуки изготовляют из стали У7. Закалке подвергается рабочая часть инструмента. Отпуск производят при температуре 375-425° в течение 30-60 мин. Твёрдость R_c = 45-50. Контролируют на приборе РВ и тарированным напильником.

Также из этой стали изготавливают кровельные ножницы прямые и кривые. Закалку ножниц производят в разобранном виде. Наиболее целесообразно нагревать их в свинцовых или соляных ваннах. Отверстие под заклёпку нагревать и калить не рекомендуется. Охлаждают в масле или керосине. Отпускают при температуре 220-300° в течение 20-30 мин. Твёрдость R_с = 52-60. Контролируют тарированным напильником.

Кувалды изготовляют из стали У7. Закалке подвергают рабочую часть на длину 20-30 мм. Способ закалки такой же, как и слесарных молотков. Отпускают при температуре 220-340° в течение 1-1,5 часа. Твёрдость R_c = 49-57. Определяют твёрдость на приборе РВ или тарированным напильником.

Забила кузнечные для горячей и холодной рубки изготовляют из данной стали. Закалке подвергают рабочую и ударную части. Способ закалки кузнечных зубил такой же, как и слесарных. Отпускают при температуре 375-425°. Твёрдость R_c = 45 -50.

Прошивни и оправки для раздачи отверстий, эти инструменты закаливаются полностью. При диаметре до 12 мм их следует калить в масле, а свыше 12 мм - в воде с переносом в масло. Отпускать при температуре 425 - 475° в течение 30-60 мин. Требуемая твёрдость R_c = 35-44.

Для изготовления пробойников, гладилок, подбоек и обжимок применяют сталь У7. Во всех указанных инструментах рабочую часть закаливают в воде с переносом в масло. Кроме того, у пробойников и гладилок закаливают и ударную часть. Отпускают при температуре 420-460° в течение 1 часа. Твёрдость калёных частей R_c = 40 -45.

Для изготовления столярных клещей, также применяют сталь этой марки. Закалку столярных клещей производят в собранном виде. Закаливают только губки на длину 10-15 мм, для чего их нагревают в соляной или свинцовой ванне и охлаждают в масле, а крупные клещи закаливают в воде с переносом в масло. Отпускают при температуре 330-400° в течение 20- 40 мин. Требуемая твёрдость R_с = 43-50. Определяют твёрдость тарированным напильником.

Для изготовления топоров применяют стали У7 и У8. При изготовлении топоров с приварными лезвиями последние можно изготовлять из стали У10, а остальную часть из сталей 20 и 30. Закалке подвергают только лезвие топора на длину 30 мм охлаждают в масле. Отпуск производят при температуре 270-320° в течение 1 часа. Требуемая твёрдость R_c = 50-56. Определяют твёрдость тарированным напильником.

Основным материалом для изготовления ударного слесарного инструмента является углеродистая сталь марок У7 и У8, обеспечивающая получение достаточной твёрдости и вязкости. Весь ударный инструмент, изготовляемый кузнечным способом, перед закалкой следует отжечь или нормализовать.

Зубила и крейцмейсели изготовляют из этих же сталей. Для закалки рабочую часть зубила нагревают в свинцовой или соляной ванне на длину 25-30 мм и охлаждают в воде с переносом в масло. После этого нагревают и калят в масле ударную часть на длину 10 мм. Отпуск производят при температуре 270-300° в течение 20-30 мин. При нагреве зубила по всей длине в камерной печи, охлаждают рабочую часть в воде до 150-170°, затем вынимают, быстро зачищают наждачной бумагой или о камень и в момент появления на лезвии фиолетового цвета побежалости зубило охлаждают в масле. Твёрдость рабочей части R_c = 53 - 56. Твёрдость контролируют тарированным напильником.

Кернеры и бородки изготовляют из вышеупомянутых сталей. Кернеры закаливают на длину 20 мм, а бородки на длину всего конуса. Способ закалки кернеров и бородок такой же, как и зубил. Отпуск производят при температуре 280-300° в течение 20- 40 мин., твёрдость R_c = 52-55. Твёрдость проверяют тарированным напильником, а кернеры и пробой на кернение.

Обжимки изготовляют из сталей У7 и У8. Закалке подвергают рабочую часть обжимки на длину 15-20 мм. Лучшим способом закалки является охлаждение под струёй воды. Отпуск производят при температуре 300-340° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость R_c = 48-52. Твёрдость определяют на приборе РВ.