Сталь марки 45ХНМ
| Марка: 45ХНМ (заменитель: 40ХН2МА) Вид поставки: поковки ГОСТ 8479-70. Валки ОСТ 24.013.04-83. Класс: Сталь инструментальная валковая Использование в промышленности: оси составных опорных валков листовых станов для горячей прокатки металлов, шестеренные валы и другие. |
| Химический состав в % стали 45ХНМ | ||
| C | 0,4 - 0,5 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | 1,2 - 1,6 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | 1,3 - 1,7 | |
| Mo | 0,1 - 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Нормализация Температура ковки: °С: начала 1200, конца 800. Твердость материала: HB 10 -1 = 197 - 248 МПа Температура критических точек: Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 780 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: сильночувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 97-269 и σв=690 МПа, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,7 |
| Механические свойства поковок из стали 45ХНМ (ГОСТ 8479-70) | ||||||||
| Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| не менее | ||||||||
| Нормализация Закалка. Отпуск Нормализация Закалка. Отпуск | 100-300 300-500 500-800 100-300 300-500 500-800 100-300 300-500 500-800 300-500 | 440 440 440 490 490 540 590 685 | 440 440 440 490 490 540 590 590 590 685 | 635 635 635 635 655 685 735 735 735 835 | 14 13 11 13 12 10 13 12 10 11 | 40 35 30 40 35 30 40 35 30 33 | 54 49 39 54 49 39 49 44 39 39 | 197-235 197-235 197-235 212-248 212-248 223-262 235-277 235-277 235-277 262-311 |
| Механические свойства поковок в зависимости от сечения | |||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Нормализация 860 °С, воздух. Отпуск 600 °С, печь | |||||||
| 200 | К 1/2R Ц | 900-970 950 920 | 1010-1100 1050 1040 | 6-14 12 6 | 12-47 35 10 | 31-39 5-31 3-17 | 302-321 302 302-341 |
| Закалка 840-870 °С, масло. Отпуск 580-650 °С, печь | |||||||
| 801-1200 | 1/3R | 490 | 640 | 12 | 28 | 29 | 187-241 |
| Прокаливаемость стали 45ХНМ | ||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | |
| 39,5 | 40 | 40 | 40,5 | 40,5 | 40,5 | 40 | 39,5 | Закалка 900 °С , воздух Твердость HRC∂ |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
