Сталь марки 45ХНМ

Марка: 45ХНМ (заменитель: 40ХН2МА)
Вид поставки: поковки ГОСТ 8479-70. Валки ОСТ 24.013.04-83.
Класс: Сталь инструментальная валковая
Использование в промышленности: оси составных опорных валков листовых станов для горячей прокатки металлов, шестеренные валы и другие.
Химический состав в % стали 45ХНМ
C 0,4 - 0,5
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,5 - 0,8
Ni 1,2 - 1,6
S до 0,04
P до 0,04
Cr 1,3 - 1,7
Mo 0,1 - 0,3
Fe ~95
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Нормализация
Температура ковки: °С: начала 1200, конца 800.
Твердость материала: HB 10 -1 = 197 - 248 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 780
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: сильночувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.
Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 97-269 и σв=690 МПа, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,7
Механические свойства поковок из стали 45ХНМ (ГОСТ 8479-70)
Термообработка Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ, не более
не менее
Нормализация
Закалка. Отпуск
Нормализация

Закалка. Отпуск





100-300
300-500
500-800
100-300
300-500
500-800
100-300
300-500
500-800
300-500
440
440
440
490
490
540
590


685
440
440
440
490
490
540
590
590
590
685
635
635
635
635
655
685
735
735
735
835
14
13
11
13
12
10
13
12
10
11
40
35
30
40
35
30
40
35
30
33
54
49
39
54
49
39
49
44
39
39
197-235
197-235
197-235
212-248
212-248
223-262
235-277
235-277
235-277
262-311
Механические свойства поковок в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB
Нормализация 860 °С, воздух. Отпуск 600 °С, печь
200 К
1/2R
Ц
900-970
950
920
1010-1100
1050
1040
6-14
12
6
12-47
35
10
31-39
5-31
3-17
302-321
302
302-341
Закалка 840-870 °С, масло. Отпуск 580-650 °С, печь
801-1200 1/3R 490 640 12 28 29 187-241
Прокаливаемость стали 45ХНМ
Расстояние от торца, мм Примечание
1 2 3 6 9 12 15 18
39,5 40 40 40,5 40,5 40,5 40 39,5 Закалка 900 °С , воздух
Твердость HRC
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам