Сталь марки 60ХН
| Марка: 60ХН Класс: Сталь инструментальная валковая Использование в промышленности: рабочие валки блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных и крупносортных станов, рабочие опорные валки листовых станов для горячей прокатки металлов. |
| Химический состав в % стали 60ХН | ||
| C | 0,55 - 0,65 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | 1 - 1,5 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | 0,6 - 0,9 | |
| Fe | ~96 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Нормализация 860oC, Отпуск 600oC. Температура ковки: °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм в яме. Твердость материала: HB 10 -1 = 255 - 302 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 775 , Ar3(Arcm) = 570 , Ar1 = 480 , Mn = 207 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. Обрабатываемость резанием: в нормализованном и отпущенном состоянии при HB 197-229 и σв=690 МПа, К υ тв. спл=0,80 и Кυ б.ст=0,72 |
| Механические свойства стали 60ХН | |||
| ОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | НВ |
| 24.013.04-83 24.013.21-85 | Бочки валков листовых станов для горячей прокатки: рабочих Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск опорных Нормализация. Отпуск Бочки валков обжимных и сортовых станов для горячей прокатки Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск | До 1200 До 500 До 1600 До 1500 До 500 | 229-285 255-302 229-285 229-285 255-302 |
| Механические свойства стали 60ХН при повышенных температурах | |||
| Температура испытаний, °С | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с | |||
| 700 800 900 1000 1100 1200 | 94 77 55 38 27 23 | 40 40 --- 40 38 39 | 100 100 100 100 100 100 |
| Механические свойства стали 60ХН в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Закалка 840-860 °С. Выдержка при отпуске 4 ч | ||||||
| 460-500 520-580 600-640 | 1090-1210 940-1090 750-920 | 1250-1350 1250-1350 960-1050 | 12-14 12-15 17-22 | 33-36 36-39 41-51 | 28-40 43-73 70-107 | 363-388 321-352 288-311 |
| Ударная вязкость стали 60ХН KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 125 83 | 112 73 | 92 60 | --- 56 | Закалка 870 °С, масло, отпуск 650 °С, масло Закалка. Отпуск 580 °С, выдержка 30 ч, охлаждение в воде |
| Механические свойства стали 60ХН в зависимости от сечения | |||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Поковки. Нормализация 860 °С. Отпуск 600 °С | |||||||
| 200 | К 1/2R Ц | 680-700 690 660-690 | 1030-1050 1050 1040 | 12-16 15 13-15 | 23-30 27 32-36 | --- --- --- | 269-285 269 255-285 |
| Валки. Нормализация 840 °С. Отпуск 650 °С | |||||||
| 600 | К 1/2R Ц | 390-560 390-540 450 | 710-860 710-950 840 | 16-20 16-20 15 | 30-52 28-51 23 | 34-59 15-59 16 | 207-248 207-248 241 |
| Режим, совмещающий предварительную противовлокеновую и окончательную термообработку: загрузка при 600-650 °С, охлаждение с печью до 300-320 °С, выдержка 2 ч/ 100 мм, выдержка 0,5 ч/ 100 мм. Охлаждение на вохдухе до 400 °С, далее с печью до 200-250 °С, выдержка 2 ч/ 100 мм. Нагрев с печью до 710 °С, выдержка 0,5 ч, затем охлаждение до 590-610 °С, выдержка на первоначальной стадии 1,5 ч/ 100 мм, на конечной стадии 6 ч/ 100 мм, затем охлаждение со скоростью 30 град/ч до 400 °С, затем 15 град/ ч до 150 °С (образцы тангенциальные) | |||||||
| 500 | К 1/3R 1/2R Ц | 470 465 460 550 | 890 810 920 920 | 11 9 6 5 | 17 23 10 6 | 15 --- 15 --- | 241 241 255 255 |
| 800 | К 1/3R 1/2R Ц | 510 470 445 420 | 860 830 790 780 | 14 16 8 10 | 30 19 11 15 | 20 20 20 20 | 241 229 217 207 |
| 1000 | К 1/3R 1/2R Ц | 450 520 420 400 | 880 880 840 760 | 14 12 10 9 | 36 23 10 12 | 20 20 20 15 | 241 255 241 217 |
| Предел выносливости: σ-1=392 МПа при σ0,2=520 МПа, σв=920 МПа. | |||||||
| Прокаливаемость стали 60ХН |
| Термообработка | Твердость HRCэ | Расстояние от охлаждаемого торца, мм |
| Закалка 850 °С | 49 | 57 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
