Сталь марки 15Х5М

Марка: 15Х5М
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 7417-75. Лист толстый: ГОСТ 7350-77. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71. Трубы: ГОСТ 550-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.
Класс: Сталь жаропрочная низколегированная
Использование в промышленности: трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650 °С.; сталь мартенситного класса
Химический состав в % стали 15Х5М
C до 0,15
Si до 0,5
Mn до 0,5
Ni до 0,6
S до 0,025
P до 0,03
Cr 4,5 - 6
Mo 0,45 - 0,6
W до 0,3
V до 0,05
Ti до 0,03
Cu до 0,2
Fe ~91
Зарубежные аналоги марки стали 15Х5М
США 501, 502, K41545, S50100, S50200, T12005, T51605
Германия 1.7362, 12CrMo19-5, T5, X12CrMo5
Япония SFVAB5A, STBA25, STC48, STFA25, STPA25
Франция 710CD5-05, Z15CD5-05, Z20CD5
Евросоюз 1.7362, 5CrMo16, X12CrMo5
Италия A16CrMo25-5KG, A16CrMo25-5KW
Китай 10MoCr50
Венгрия 12CrMo20-5
Польша H5M
Румыния 10MoCr50
Чехия 17102
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7750 кг/м3
Термообработка: Отжиг 840 - 860oC, Охлаждение печь.
Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.
Температура критических точек: Ac1 = 815 , Ac3(Acm) = 848 , Ar3(Arcm) = 775 , Ar1 = 718
Обрабатываемость резанием: в горячетканом состоянии при HB 170 и σв=390 МПа, К υ тв. спл=2,7 и Кυ б.ст=2,0
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства стали 15Х5М
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ, не более
ГОСТ 20072-74
Прутки. Отжиг 840-860 °С, охлаждение с печью
90
215
390
22
50
118
-
ГОСТ 7350-77
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг 840-870 °С, воздух 25
236
470
18
-
-
-
ГОСТ 550-75



Трубы горячедеформированные, термообработанные
2-25
216
392
22
50
118
170
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные
2-25
216
392
22
-
-
170
Трубы горячедеформированные. Нормализация. Отпуск
2-25
412
588
16
65
98
235
Механические свойства стали 15Х5М при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 700 °С, воздух
20
200
300
400
450
500
550
600
660
580
550
530
520
465
390
300
800
680
670
630
620
550
500
415
16
15
15
14
16
19
22
22
50
68
65
64
70
75
82
84
Образцы из труб толщиной 10-10 мм. Нормализация. Отпуск
20
400
450
500
600
485
430
385
350
170
640
510
480
430
310
18
12
15
18
21
78
75
76
82
91
Механические свойства стали 15Х5М в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRCЭ
Образцы. Закалка 900 °С, охлаждение на воздухе
200
400
450
500
550
90
1010
1020
1120
760
1260
1220
1230
1250
850
16
18
20
16
19
63
64
65
64
73
125
112
123
92
250
35
35
37
35
20
Механические свойства стали 15Х5М при испытаниях на длительную прочность
Температура испытания, °С
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести %/ч
Температура испытания, °С Предел длительной прочности, МПа, не менее
Длительность испытания, ч
480
540
480
540
103
64
69
39
1/10 000
1/10 000
1/100 000
1/100 000
480
540
480
540
177
98
147
74
10 000
10 000
100 000
100 000
Ударная вязкость стали 15Х5М KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -25 (-20) °С Т= -40 °С Т= -60 °С Термообработка
245
281
-
222
306
(284)
136
288
-
-
-
216
Труба. Отжиг 860 °С, охлаждение с печью.
Труба. Нормализания 1000 °С. Отпуск 700 °С.
Закалка 900 °С, воздух. Отпуск 600 °С.
Коррозионная стойкость стали 30Х KCU
Среда
Температура, °С Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
Вода дистилированная
300
500
600
50
0,033
0,19
0,784
Физические свойства стали 15Х5М
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.11 7750 430
100 11.3 37 7730 483
200 11.6 36 7700
300 11.9 35 7670
400 1.78 12.2 34 7640
500 1.45 12.3 33 7610
600 1.02 12.5 7580
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам