Сталь марки 35ХМ

Марка: 35ХМ (заменители: 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА)
Класс: Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °С.
Химический состав в % стали 35ХМ
C 0,32 - 0,4
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,4 - 0,7
Ni до 0,3
S до 0,035
P до 0,035
Cr 0,8 - 1,1
Mo 0,15 - 0,25
Cu до 0,3
Fe ~97
Зарубежные аналоги марки стали 35ХМ
США 4135, 4135H, 4137, 4137H, G41300, G41350, G41370, J13048
Германия 1.7220, 34CrMo4, 34CrMoS4, 42CrMo4, GS-34CrMo4
Япония SCCrM3, SCM3, SCM430, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM440H
Франция 34CD4, 34CD4FF, 34CrMo4, 34CrMo4RR, 35CD4, 38CD4
Англия 34CrMo4, 708A37
Евросоюз 34CrMo4, 34CrMo4KD, 42CrMo4
Италия 30CrMo4, 34CrMo4, 34CrMo4KB, 35CrMo4, 35CrMo4F
Бельгия 34CrMo4
Испания 34CrMo4, 35CrMo4, 35CrMo4DF, AM34CrMo4, F.1250, F.1254, F.8231, F.8331
Китай 35CrMo, ML35CrMo, ZG35CrMo
Швеция 2234
Болгария 30ChML, 34CrMo4, 35ChM
Венгрия 34CrMo4, CMo3Z
Польша 35HM, 35HMA, L35HM
Румыния 33MoCr11, 34MoCr11, 34MoCr11AS, 34MoCr11q
Чехия 15131
Финляндия G-34CrMo4
Австрия BOHLERV330
Юж.Корея SCCrM3, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM435TK
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7820 кг/м3
Температура ковки, °С: начала 1260, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Термообработка: Закалка 850 - 880oC, масло, Отпуск 585 - 650oC
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 800 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 695
Обрабатываемость резанием: в азакаленном и отпущенном состоянии при HB 212-248 σв=660 МПа, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,72
Свариваемость материала:
ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС и ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства стали 35ХМ
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB (HRCэ), не более
ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода или масло
25 835 930
12
45
78
ГОСТ 8479-70
Поковки. Нормализация
300-500
500-800
245 245
245
470
470
17
15
35
30
34
34
143-179
143-179
100-300
300-500
275 275
275
530
530
17
15
38
32
34
29
156-197
156-197
До 100
100-300
315 315
315
570
570
17
14
38
35
39
34
167-207
167-207
До 100 345 345 590 18 45 59 174-217
Поковки. Закалка. Отпуск
500-800
100-300
300-500
500-800
345
395

345
395
395
395
590
615
615
615
12
15
13
11
33
40
35
30
39
54
49
39
174-217
187-229
187-229
187-229
До 100
100-300
300-500
440

440
440
440
635
635
535
16
14
13
45
40
35
59
54
49
197-235
197-235
197-235
До 100
100-300
490
490
490
655
655
16
13
45
40
59
54
212-248
212-248
До 100 590 590 735 14 45 59 235-277
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух До 40 1370 1570 12 38 (49-53)
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 560-620 °С, воздух 50-80
80-120
640
590
810
780
40
40
59
59
260-322
229-285
Механические свойства стали 35ХМ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
Закалка 880 °С, масло
300
400
500
600
700
1390
1310
1080
840
660
1870
1410
1200
930
730
9
10
15
19
20
44
50
54
63
70
49
59
88
147
196
450
400
350
270
220
Механические свойства стали 35ХМ при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С
20
400
450
500
770
570
550
490
880
730
670
550
22
23
23
22
66
71
78
86
189
467
134
123
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм HB 212-223
Образец тангенциальный
20
400
500
550
420-510
390
355
335
610-710
550
440
400
17
17
18
18
54-61
64
74
75
49-98
78
59
56
Образец продольный
20
500
430-480
365
580-690
430
7
7
16-23
13-30
20
20
Пруток. Нормализация 880 °С. Отпуск 650 °С, 2ч. HB 207
20
400
450
500
525
420
400
385
700
650
540
470
22
26
24
25
69
75
80
84
159
149
136
121
Пруток. Отжиг 860 °С. HB 179
20
400
450
500
360
300
270
265
670
650
550
480
22
26
27
29
55
75
81
85
88
115
114
141
Предел выносливости стали 35ХМ
σ-1, МПА
n Состояние стали и термообработка
333
588
441
499

106
106

σ0,2=490 МПа, σв=640 МПа, HB 190-240
σв=1370МПа. Закалка 870 °С, вода. Отпуск 400 °С
σв=980МПа. Закалка 870 °С, вода. Отпуск 600 °С
σв=1030 МПа. Диаметр заготовки 20 мм
Механические свойства стали 35ХМ при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести, %/ч Температура, °С Предел длительной прочности, МПа Длительность, ч Температура, °С
157
103
83
49
1/10000
1/100000
1/10000
1/100000
450
450
500
500
294
235
206
147
10000
100000
10000
100000
450
450
500
500
Прокаливаемость стали 35ХМ (ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 24 33 Закалка 860 °С
47,5-56,5 46,5-55,5
45-54
43,5-53
39-43
35-43 32-39 30-36,5 28-34,5 25-33,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде, мм
Критический диаметр в масле, мм
50
90
40-44
47-52
56-100
33-71
31-68
12-46
Физические свойства стали 35ХМ
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.18 7820 328
100 2.16 12.3 40.6 7800 462 360
200 12.6 39.8 7770
300 2.05 12.9 38.5 7740 425
400 1.95 13.9 37.3 7700 523
500 1.86 14.4 7660 628
600 14.6
Закалка 790 °С, вода. Отпуск 60
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам