Сталь марки 40Х9С2
| Марка: 40Х9С2 ( стар. 4Х9С2 ) (заменители - ) Класс: Сталь жаропрочная высоколегированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71 Использование в промышленности: клапаны впуска и выпуска двигателей, трубки рекуператоров, теплообменники, колосники, крепежные детали; сталь жаростойкая, мартенситного класса |
| Химический состав в % стали 40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 ) | ||
| C | 0,35 - 0,45 | |
| Si | 2 - 3 | |
| Mn | до 0,8 | |
| Ni | до 0,6 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 8 - 10 | |
| Ti | до 0,2 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~86 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 ) | |
| США | HNV3, HW3, S65007 |
| Германия | 1.4718, 1.4818, G-X45CrSi9-3, X45CrSi9-3 |
| Япония | SUH1, SUH2 |
| Франция | X45CrSi9-3, Z45CS9 |
| Англия | 401S45, X45CrSi9-3 |
| Евросоюз | X45CrSi8, X45CrSi9-3 |
| Италия | X45CrSi8 |
| Испания | F.3220, X45CrSi09-03, X45CrSi9-3, X4ScrSi09-03 |
| Китай | 4Cr9Si2, 4Cr9Si8, ZG40Cr9Si2 |
| Болгария | 4Ch9S2, 4Ch9S3, X45CrSi9-3 |
| Венгрия | SZ3 |
| Польша | H9S2 |
| Румыния | 45SiCr90 |
| Чехия | 17115 |
| Юж.Корея | STR1 |
| Дополнительная информация и свойства |
| Удельный вес: 7630 кг/м3 Термообработка: Отжиг 850 - 870oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в печах Температура критических точек: Ac1 = 900 , Ac3(Acm) = 970 , Ar3(Arcm) = 970 , Ar1 = 810 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций Флокеночувствительность: не чувствительна Склонность к отпускной хрупкости: склонна |
| Механические свойства стали 40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 ) | |||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Отжиг 850-870°С, воздух или без термообработки | 60 | 440 | 740 | 15 | 35 | - |
| ОСТ 24.4.135-77 | Закалка 900-1100°С, масло. отпуск 500-540°С, воздух | - | 690 | 880 | 25 | 59 | 70 |
| Механические свойства стали 40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 ) в зависимости от температуры отпуска | ||||
| Температура отпуска, °С | σв(МПа) | δ5 (%) | KCU (кДж / м2) | HB |
| Закалка 1050 °С, масло | ||||
| 300 400 500 600 700 800 | 2150 - 1470 1420 1280 1200 | 5 7 11 15 18 22 | 18 17 16 39 69 93 | 600 560 410 350 300 300 |
| Механические свойства стали 40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 ) при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Отжиг 850-870 °С | ||||
| 20 200 300 400 500 600 700 800 | 640 550 520 450 410 390 170 49 | 880 820 780 780 590 520 215 78 | 20 18 18 18 17 17 18 22 | 58 64 63 62 65 80 92 99 |
| Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 с-1 | ||||
| 700 800 900 1000 1100 1200 | - - - - - - | 135 51 59 45 23 16 | 54 70 34 29 33 71 | 95 98 59 45 42 74 |
| Механические свойства стали 40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 ) при испытании на длительную прочность | ||
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | Температура испытания, °С |
| 98 25 | 1/1000000 1/1000000 | 500 600 |
| Механические свойства стали 40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| 750 | 450 | 15 | 35 | ||||
| Физические свойства стали 40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 ) | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 7630 | |||||
| 100 | 11.1 | 17 | 7610 | |||
| 200 | 12.7 | 7580 | ||||
| 300 | 20 | |||||
| 400 | 14.3 | 7510 | ||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
