Сталь марки 20ХН3А

Марка: 20ХН3А (заменители: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
Химический состав в % стали 20ХН3А
C 0,17 - 0,24
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,3 - 0,6
Ni 2,75 - 3,15
S до 0,025
P до 0,025
Cr 0,6 - 0,9
Cu до 0,3
Fe ~95
Зарубежные аналоги марки стали 20ХН3А
Франция 20NC11
Швеция 2515
Болгария 20ChN3A
Польша 20HN3A
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7850 кг/м3
Термообработка: Закалка и отпуск.
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Заготовка сечением до 10 мм охлаждается на воздухе, 101-300 мм в яме.
Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа.
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 700 , Ar1 = 615 , Mn = 340
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 177, σв=610 МПа, Кυб.ст=0,95
Свариваемость материала:
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 20ХН3А
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ (HRCЭ), не более
ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 820 °С, масло.
Отпуск 500 °С, вода или масло
15
-
735 930 12
55 108 -
ГОСТ 8479-70
Поковки. Закалка. Отпуск
До 100
590
685
590
685
735
835
14
13
45
42
59
59
235-277
262-311
Цементация 920-950 °С. Нормализация 870-890 °С, воздух. Отпуск 630-660 °С, воздух. Закалка 790-810 °С, масло.
Отпуск 180-200, воздух.
100 -
690 830
11
50
69
Сердцевины
240
Поверхности
(59-63)
Механические свойства стали 20ХН3А в зависимости от сечения
Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ4 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRCЭ
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
5
15
20
1120
1180
1080
1420
1370
1270
12
13
13
55
65
65
86
76
89
44
44
44
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух
30
50
80
220
220
700
610
580
510
570
800
730
700
660
690
20
19
23
14
23
70
71
68
51
67
167
167
167
167
157
-
-
-
-
-
Механические свойства стали 20ХН3А в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRCЭ
Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло
200
300
400
500
600
1270
1260
1180
960
720
1510
1370
1260
1000
780
15
12
13
19
24
60
62
64
66
73
73
54
59
83
162
43
42
39
32
22
Предел выносливости стали 20ХН3А
σ-1, МПА
J-1, МПА
n Термообработка
382
338
421
-
225
-
106
σв=960 МПа. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 200 °С.
σв=730 МПа. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С.
σв=940 МПа. Закалка 800 °С, масло. Отпуск 500 °С.
Ударная вязкость стали 20ХН3А KCU, (Дж/см2)
Т= 20 °С
Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -50 (60) °С Термообработка
167
167
167
196
167
-
-
-
122
-
69
83
69
100
118
64
73
-
(86)
78
Заготовка сечением 30 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
Заготовка сечением 50 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
Заготовка сечением 80 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 600 °С.
Заготовка сечением 220 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 630 °С.
Прокаливаемость стали 20ХН3А
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 7,5 9 12 15 21
39 Закалка 830 °С
43-51 42-50,5
41-50
39-49
37,5-47,5
35,5-46
33-43
31-40,5
27,5-35,5
22-31
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50
90
32-37
39-44
70-96
42-64
44-62
20-38
Физические свойства стали 20ХН3А
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.12 36 7850 270
100 2.04 11.5 35 7830 494 300
200 1.94 11.7 34 507 350
300 1.88 12 33 7760 523 450
400 1.69 12.6 33 536 550
500 1.69 12.8 31 565 650
600 1.53 13.2 31 7660 586
700 1.38 13.6 30 624
800 1.32 11.2 28 703
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам