Сталь марки 38ХН3МА
| Марка: 38ХН3МА (заменитель: 38ХН3ВА) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Класс: Сталь конструкционная легированная Использование в промышленности: валы, оси, шестерни и другие крупные особо ответственные детали. |
| Химический состав в % стали 38ХН3МА | |||
| C | 0,33 - 0,4 | ||
| Si | 0,17 - 0,37 | ||
| Mn | 0,25 - 0,5 | ||
| Ni | 2,75 - 3,25 | ||
| S | до 0,025 | ||
| P | до 0,025 | ||
| Cr | 0,8 - 1,2 | ||
| Mo | 0,2 - 0,3 | ||
| Cu | до 0,3 | ||
| Fe | ~94 | ||
| Зарубежные аналоги марки стали 38ХН3МА | ||
| Япония | SNC28 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850 Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 770 , Ar3(Arcm) = 315 , Ar1 = 300 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 38ХН3МА | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 590 °С, воздух. | 25 | - | 980 | 1080 | 12 | 50 | 78 | - |
| ГОСТ 84-79-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 300-500 500-800 | 640 | 640 640 | 785 785 | 11 10 | 33 30 | 44 39 | 248-293 248-293 |
| Нормализация | 100-300 300-500 | 685 | 685 685 | 835 835 | 12 11 | 38 33 | 49 39 | 262-311 262-311 | |
| Закалка. Отпуск | 500-800 | 685 | 685 | 835 | 10 | 30 | 39 | 262-311 | |
| Нормализация | 100-300 | 735 | 735 | 880 | 12 | 35 | 49 | 277-321 | |
| Закалка. Отпуск | 300-500 300-500 | 735 785 | 735 785 | 880 930 | 11 10 | 30 30 | 39 39 | 277-321 293-331 | |
| Механические свойства стали 38ХН3МА в зависимости от сечения | |||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, воздух | |||||
| 30 50 80 120 160 200 240 | 940 900 880 860 840 800 780 | 1060 1040 1020 1020 1000 980 980 | 12 12 12 12 10 10 10 | 50 50 50 50 45 45 45 | 98 98 98 78 59 59 59 |
| Механические свойства стали 38ХН3МА в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Закалка 840 °С, масло | ||||||
| 200 300 400 500 600 | 1520 1400 1250 1080 900 | 1710 1570 1370 1220 1030 | 10 10 10 12 17 | 48 49 50 54 60 | 78 39 49 78 118 | 475 440 400 350 300 |
| Кратковременная теплопрочность стали 38ХН3МА | ||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, воздух | ||||
| 200 300 400 500 600 | 940 860 800 710 440 | 1080 1030 930 760 490 | 13 13 12 14 26 | 49 60 70 78 84 |
| Ударная вязкость прутков стали 38ХН3МА сечением 10 мм KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Т= -80 °С | Термообработка |
| 100 135 | 97 137 | 95 138 | 95 133 | Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, вода Закалка 850 °С, масло. Отпуск 650 °С, вода |
| Предел выносливости стали 38ХН3МА | |||
| σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Состояние стали. Закалка. Высокий отпуск |
| 549 461 431 | - - 294 | 105 106 5*106 | σ0,2=920 МПа σ0,2=920 МПа σ0,2=920 МПа |
| Физические свойства стали 38ХН3МА | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.07 | 36 | 292 | |||
| 100 | 2.03 | 11.8 | 36 | 496 | 317 | |
| 200 | 1.96 | 12.3 | 36 | 508 | 358 | |
| 300 | 1.92 | 12.7 | 35 | 525 | 425 | |
| 400 | 1.82 | 13.1 | 34 | 538 | 506 | |
| 500 | 1.73 | 13.4 | 33 | 567 | 602 | |
| 600 | 1.67 | 13.7 | 31 | 601 | 742 | |
| 700 | 1.47 | 13.9 | 30 | 672 | 890 | |
| 800 | 1.35 | 10.8 | 29 | 697 | 1100 | |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
