Сталь марки 40ХФА

Марка: 40ХФА (заменители: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Использование в промышленности: в улучшенном состоянии—шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.
Химический состав в % стали 40ХФА
C 0,37 - 0,44
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,5 - 0,8
Ni до 0,3
S до 0,025
P до 0,025
Cr 0,8 - 1,1
V 0,1 - 0,18
Cu до 0,3
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 40ХФА
США 4140, 4142, G41400
Германия 1.7223, 41CrMo4
Япония SCM440
Франция 42CD4TS
Англия 3111-51, 42CrMO4, 708M40
Евросоюз 41CrMO
Италия 41CrMo4
Бельгия 41CrMo4
Испания 40CrMo4, 42CrMo4, F.1252, F.8332
Швеция 2244
Болгария 40ChFA
Чехия 15240
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7810 кг/м3
Термообработка:
Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 860-800. Сечения до 200 мм охлаждаются в мульде, 201-300 мм - с печью.
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 800 , Ar3(Arcm) = 725 , Ar1 = 680 , Mn = 218
Обрабатываемость резанием: после закалки и отпуска при HB ≤ 241, К υ тв. спл=0,75, Кυ б.ст=0,65
Свариваемость материала:
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 40ХФА
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки КП Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB (HRCэ), не более
ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С, вода или масло
25 730 880
10
50
88
Поковки. Закалка. Отпуск
395 100-300
300-500
395
395
615
615
15
13
40
35
54
49
187-229
187-229
490 100-300 490 655 13 40 54 212-248
540 До 100
100-300
540
540
685
685
15
13
45
40
59
49
223-262
223-262
Пруток. Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-230°С, масло До 40 1270 1570 35 39 (49-53)
Механические свойства стали 40ХФА в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 600 °С, воздух. (Образцы тангенциальные)
50 Ц
900
940
15
45
69
80 Ц
810
890
11
33 39
120 Ц
710
860
12 37
64
160
Ц
1/2R
610
710
830
850
15
16
46
44
45
47
200 Ц
1/2R
490
510
710
800
17
18
49
49
57
47
240 Ц
1/2R
К
490
570
700
710
770
830
18
19
17
51
50
49
71
54
61
Механические свойства стали 40ХФА в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HRCэ
Закалка 850 °С, масло. Охлаждение после отпуска с 500 °С в воде
200
300
400
500
600
1490
1450
1270
1100
880
1860
1650
1360
1160
960
14
15
14
15
19
43
50
52
55
63
49
30
39
61
98
51
49
46
42
34
Механические свойства стали 40ХФА при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 640 °С
20
200
300
400
500
600
840
800
740
710
400

920
900
840
850
490
370
26
22
18
28
30
51
63
46
35
50
65
80
Ударная вязкость стали 40ХФА KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -20 °С Т= -70 °С Термообработка
92
61
55
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С
Предел выносливости стали 40ХФА
σ-1, МПА
J-1, МПА
n Состояние стали и термообработка
480
421
372


265
106
106
106
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 230 °С. σв=1220МПа, HB 387
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 550 °С. σв=990МПа, HB 288
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С. σв=960МПа, HB 258
Прокаливаемость стали 40ХФА (ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 27 39 Закалка 860 °С
51,5-60,5
51,5-59,5
50,5-58,5
48-57,5
39,5-54
35-50,5
34-46,5
32,5-43
30,5-39
27-39
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ
Физические свойства стали 40ХФА
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.15 37 7810
100 2.12 12.1 37 466
200 2.05 12.6 37 508
300 1.99 13 36 529
400 1.82 13.3 33 563
500 1.73 13.8 31 592
600 1.66 14.2 31 621
700 1.44 14.6 30 634
800 1.35 11.8 28 664
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам