Сталь марки 40ХН2МА

Марка: 40ХН2МА (заменители: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Валки: ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85.
Использование в промышленности: коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.
Химический состав в % стали 40ХН2МА
C 0,37 - 0,44
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,5 - 0,8
Ni 1,25 - 1,65
S до 0,025
P до 0,025
Cr 0,6 - 0,9
Mo 0,15 - 0,25
Cu до 0,3
Fe ~95
Зарубежные аналоги марки стали 40ХН2МА
США 4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840 Германия 1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4
Япония SNCM439, SNCM447 Франция 35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS
Англия 34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40 Евросоюз 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD
Италия 35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7 Испания 35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280
Болгария 36CrNiMo4, 40ChN2MA Венгрия 36CrNiMo4
Польша 36HNM, 40HNMA Румыния T35MoCrNi08
Чехия 16341, 16342
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7850 кг/м3
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 550 , Ar1 = 380 , Mn = 320
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 228-235 и σв=560 МПа, К υ тв. спл=0,7 и Кυ б.ст=0,4
Свариваемость материала:
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Небходим подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства стали 40ХН2МА
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ, не более
ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода 25 -
930
1080
12
50
78
-
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло. 25
-
835
980
12
55
98
-
ГОСТ 8479-70
Поковки. Закалка. Отпуск
500-800
440
440
635
11
30
39
197-235
300-500
500-800
490

490

655

12
11
35
30
49
39
212-248
100-300
300-500
540
540
685
13
12
40
35
49
44
223-362
100-300
300-500
500-800
590
590
735
13
12
10
40
35
30
49
44
39
235-277
100-300
300-500
640
640
785
12
11
38
33
49
44
248-293
100-300
685
685
835
12
38
49
262-311
До 100
100-300
735
735
880
13
12
40
35
59
49
277-321
До 100
100-300
785
785
930
12
11
40
35
59
49
293-331
Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB
Закалка 850 °С, масло
200
300
400
500
600
1600
1470
1240
1080
860
1750
1600
1370
1170
960
10
10
12
15
20
50
50
52
59
62
59
49
59
88
147
525
475
420
350
275
Механические свойства стали 40ХН2МА при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С.
20
250
400
500
950
830
770
680
1070
1010
950
700
16
13
17
18
58
47
63
80
78
109
84
54
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный.
Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
700
800
900
100
1100
1200
-
-
-
-
-
-
185
89
50
35
24
14
17
66
69
75
72
62
32
90
90
90
90
90
-
-
-
-
-
-
Предел выносливости стали 40ХН2МА
σ-1, МПА
J-1, МПА
n Термообработка
447
392
519
274
235
106
Сечение 100 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 580 °C, σв=880 МПа.
Сечение 400 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 610 °C, σв=790 МПа,
σ0,2=880 МПа, σв=1080 МПа
Ударная вязкость стали 40ХН2МА KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -40 °С Т= -60 °С Термообработка
103
93
59
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 580 °С
Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ4 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRCЭ
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С
40
60
80
100
120
Ц
Ц
1/2R
1/2R
1/3R
880
830
730
670
630
1030
980
880
850
830
14
16
17
19
20
57
60
61
61
62
118
127
127
127
127
33
32
29
26
25
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 °С
до 16
16-40
40-100
100-160
160-250
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц
1000
900
800
700
650
1200-1400
1100-1300
1000-1200
900-1100
850-1000
9
10
11
12
12
-
-
-
-
-
90
50
60
60
60
-
-
-
-
-
Прокаливаемость стали 40ХН2МА
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 6 9 12 15 21 27 33 42 Закалка 840 °С
49-59,5 40,5-60
50-60
50-59,5
49-59
48-59
45-56
41,5-53
41-50,5
36,5-48,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50
90
44-47
49-53
153
137-150
114
100-114
Предел выносливости стали 60С2
Среда
Температура, °С
Глубина, мм/год
Вода 300
0,05-0,1

σ4551/10000=686 МПа, σ4551/1000=137 МПа, σ5901/10000=13 МПа, σ5901/1000=29 МПа.

Физические свойства стали 40ХН2МА
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.15 39 7850 331
100 2.11 11.6 38 490
200 2.01 12.1 37 506
300 1.9 12.7 37 522
400 1.77 13.2 35 536
500 1.73 13.6 33 565
600 13.9 31
700 29
800 27

Сталь марки 40ХН2МА – это конструкционный низкоуглеродистый сплав. Применяют ее для возведения строительных сооружений. Металлопрокат данной разновидности присущи следующие характеристики:


  • Коррозионная стойкость.
  • Закалка на воздухе.
  • Антихрупкость.
  • Инертность к интенсивным нагрузкам и высокой минусовой и плюсовой температуре.


Аббревиатура названия расшифровывается следующими обозначениями:


  • 40 – 0,4% Углерода.
  • Х – максимум 1% Хрома.
  • Н2 – 2% Никеля.
  • М – не более 1% Молибдена.
  • А – качественная сталь нормальной прочности.

Технические свойства


Марка


Классификация и параметры


Поставка, значение параметра


Госстандарт


Аналоги


40ХН2МА


Стальной конструкционный легированный сплав


Сортовой металлопрокат


4543–71


30Х3МФ, 40ХГТ, 40ХГР, 45ХН2МФ


Показатель твердости

HB 10 -1 = 269 МПа




Флокеночувствительность

Чувствительна




Удельный вес

7850 кг/м3




Химические составляющие в процентном содержании



Кремний


Марганец


Медь


Молибден


Никель


Сера


Углерод


Фосфор


Хром


От 0,17 до 0,37


От 0,5 до 0,8


0,3


От 0,15 до 0,25


От 0,25 до 1,65


0,025


От 0,37до 0,44


0,025


От 0,6 до 0,9

Стыкосварка


Свариваемость


Неограниченная


Ограниченная


Сложная


Нагрев перед термической обработкой

-


От 100 до 1200С


От 200 до 3000С


Термическая обработка


-


Да


Отжиг


Ковка


Заготовка


Температура, 0С


Охлаждение


Форма сечения


При каких условиях


мм


Слиток

1200–800






Полуфабрикат


Максимум 100


Уличные


101–350


В яме


Сталь указанной марки задействуют для производства такой металлопродукции:


  • Регулирующих капанов.
  • Коленчатых валов.
  • Шатунов и крышек для них.
  • Шестеренок.
  • Механических устройств.
  • Дисков.
  • Валков.
  • Болтов.
  • Электрорубов.
  • Крючков.
  • Переводников вертлюг.
  • Шайб коронок колонковых долот.
  • Кронблоков и мн. др.


ГП «МеталлЭнергоХолдинг» поставляет из наличия на складе и под заказ сталь указанной марки разным диаметром. Мы прямой поставщик металлопроката, поэтому цены на весь сортамент всегда конкурентные. Заказанную продукцию доставим в любой населенный пункт РФ и в страны ближнего зарубежья. Возможны специальные предложения, скидки, отсрочка платежа на 60 дней и предоставление сопутствующих услуг.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам