Сталь марки 45Г
| Марка: 45Г (заменители: 40Г, 50Г) Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Полоса: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Использование в промышленности: коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты. | |
| Химический состав в % стали 45Г | ||
| C | 0,42 - 0,5 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,7 - 1 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 45Г | |
| США | 1040, 1045, 1046, G10460 |
| Германия | 1.0912, 46Mn7, C45E |
| Япония | S45C, S48C |
| Франция | C45E |
| Англия | 080M46, C45, C45E |
| Италия | C45E |
| Китай | 45, ML45Mn |
| Болгария | 45G |
| Польша | 45G |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1190, конца 820 Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 715 , Ac3(Acm) = 735 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 635 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки АДС, рекумендуется предварительный подогрев и последующая термообработка. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства стали 45Г | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух | 25 | 370 | 620 | 15 | 40 | 49 | |
| Отжиг: нагрев до 780 °С со скоростью 340 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч. Нормализация 810°С, воздух | 390 460 | 650 730 | 23 21 | 50 57 | 43 55 | 179 228 | ||
| Механические свойства стали 45Г в зависимости от температуры отпуска | |||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB | |
| Пруток сечением 25 мм. Закалка 790 °С, вода | |||||||
| 375 450 525 | 1230 1120 900 | 1310 1210 1000 | 9 11 13 | 42 48 51 | 14 39 59 | 418 340 302 | |
| Пруток сечением 25 мм. Закалка 810 °С, масло | |||||||
| 375 525 | 810 | 1280 950 | 8 14 | 40 52 | 17 68 | 351 269 | |
| Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 °С, масло | |||||||
| 300 400 500 600 | 600 580 580 500 | 880 880 870 780 | (16) (16) (18) (22) | 50 50 51 57 | 39 49 49 68 | ||
| Механические свойства стали 45Г в зависимости от сечения заготовки | ||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
| Закалка 840 °С, вода. Отпуск 570 °С, воздух | ||||||
| 30 50 120 200 240 | 550 490 450 430 430 | 800 760 740 740 740 | 18 18 16 16 16 | 55 55 50 45 45 | 78 68 59 59 59 | |
| Механические свойства стали 45Г при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,05 (МПа) | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (%) | ψ % |
| Нормализация 830 °С (крупнозернистая структура) | |||||
| 200 300 400 500 | 340 245 215 170 | 370 285 265 220 | 760 740 590 520 | 10 20 20 37 | 22 35 47 52 |
| Отжиг (мелкозернистая структура) | |||||
| 200 300 400 500 | 570 460 375 255 | 810 780 640 450 | 15 25 25 45 | 40 52 55 60 | |
| Предел выносливости стали 45Г | ||
| σ-1, МПа | σв, МПа | σ0,2, МПа |
| 418 409 | 670 770 | 375 690 |
| Прокаливаемость стали 45Г |
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм |
| Закалка | 50 90 | 45-49 52-55 | 30-50 25-42 | 10-25 8-20 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
