Сталь марки 45ХН2МФА
| Марка: 45ХН2МФА Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Класс: Сталь конструкционная легированная Использование в промышленности: торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки. |
| Химический состав в % стали 45ХН2МФА | ||
| C | 0,42 - 0,5 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | 1,3 - 1,8 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 0,8 - 1,1 | |
| Mo | 0,2 - 0,3 | |
| V | 0,1 - 0,18 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 45ХН2МФА | |||
| Болгария | 45ChN2MFA | Польша | 45HNMF |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка 860oC, масло Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 60 мм охлаждаются медленно. Для крупных сечений проводится противофлокенная термообработка. Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 470 , Ar1 = 370 , Mn = 275 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 45ХН2МФА | ||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| ГОСТ 4543-71 | Закалка 860 °С, масло. Отпуск 450 °С, масло | 1275 1325 | 1420 1470 | 7 7 | 35 35 | 39 39 |
| Изотермическая закалка 880 °С в горячую среду с температурой, °С: 280 320 360 | 1400 1250 1000 | 2000 1600 1350 | - - - | 26 36 37 | 55 100 75 | |
| Механические свойства стали 45ХН2МФА в зависимости от сечения | |||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух | |||||
| 30 50 80 | 1320 1320 1300 | 1380 1370 1370 | 11 12 12 | 40 42 38 | 35 37 37 |
| Закалка 850 °С, вода/масло. Отпуск 560 °С, воздух | |||||
| 120 160 160* | 1170 1080 1200 | 1250 1180 1300 | 11 8 10 | 36 24 37 | 31 33 46 |
* Место вырезки образца - край
| Механические свойства стали 45ХН2МФА в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 850 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч, охлаждение в воде | |||||
| 200 300 400 500 600 700 | 1870 1700 1470 1250 1080 720 | 1980 1800 1530 1290 1130 830 | 8 10 10 14 19 24 | 32 44 46 53 58 68 | 47 34 43 81 130 185 |
| Кратковременная теплопрочность стали 45ХН2МФА | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух | ||||
| 100 200 300 400 500 600 | 1100 1040 1020 910 770 410 | 1180 1150 1140 1000 830 490 | 12 13 14 15 18 35 | 52 52 57 68 78 89 |
| Ударная вязкость стали 45ХН2МФА KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 80 57 | 77 54 | 73 47 | 64 39 | Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, масло Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло |
| Предел выносливости стали 45ХН2МФА | ||
| σ-1, МПА | J-1, МПА | Состояние стали |
| 760 780 860 | 560 620 670 | σв=1340 МПа σв=1530 МПа σв=2080 МПа |
| Прокаливаемость стали 45ХН2МФА | ||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||
| 1,5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | Закалка 850 °С |
| 63 | 62,5 | 61,5 | 59 | 54 | 52,5 | 50,5 | 50 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле |
| 54-58 | 50 |
| Физические свойства стали 45ХН2МФА ( старое название 45ХНМФА ) | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.16 | 34 | 300 | |||
| 100 | 2.07 | 11 | 34 | 480 | 363 | |
| 200 | 1.97 | 11.6 | 33 | 500 | 460 | |
| 300 | 1.88 | 12.1 | 32 | 520 | 557 | |
| 400 | 1.76 | 12.7 | 31 | 540 | 677 | |
| 500 | 1.68 | 13.3 | 30 | 555 | 822 | |
| 600 | 1.52 | 13.7 | 29 | 993 | ||
| 700 | 1.36 | 13.9 | 27 | 1160 | ||
| 800 | 1.28 | 11.9 | 26 | |||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
