Сталь марки 50Г2

Марка: 50Г2 (заменители: 45Г2, 60Г)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Использование в промышленности: шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.
Химический состав в % стали 50Г2
C 0,46 - 0,55
Si 0,17 - 0,37
Mn 1,4 - 1,8
Ni до 0,3
S до 0,035
P до 0,035
Cr до 0,3
Cu до 0,3
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 50Г2
США 1552, G15520
Германия 50Mn7
Испания F.120
Китай 50Mn2
Болгария 50G2
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7500 кг/см3
Термообработка: Нормализация
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 750-800. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм - в мульде, 201-300 мм - в закрытой мульде.
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 710 , Ac3(Acm) = 660 , Ar3(Arcm) = 680 , Ar1 = 600
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 50Г2
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB, не более
ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух
25 420 730
11
35

ГОСТ 8479-70
Поковки. Нормализация
до 100
100-300
315
315

570

17
14
38
35
39
34
167-207
До 100
100-300
345
345
590
18
17
45
40
59
54
174-217
До 100 395 395 615 17 45 59 187-229
Нормализация 80 510 810 10 40 241
Нормализация 810-830 °С, воздух. Отпуск 400-500 °С, воздух 300-500 350 680 12 30 241
Механические свойства стали 50Г2 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ10 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Закалка 820 °С, масло. выдержка после отпуска 30 мин, охлаждение в масле
400
500
600
1200
980
680
1320
1130
830
5
12
15
37
43
57
68
137
235
Физические свойства стали 50Г2
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3)
20 2.04 7500
100 11.3 41
200 12.2 40
300 12.3 38
400 36
500 35
600 14.7
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам