Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
- АЦ20ХГНМ
- АСЦ30ХМ
- АС45Г2
- АС40ХГНМ
- АС40
- АС38ХГМ
- АС35Г2
- АС30ХМ
- АС20ХГНМ
- АС19ХГН
- АС14ХГН
- АС14
- АС12ХН
- АС11
- А45Е
- А40ХЕ
- А40Г
- А35Е
- А35
- А30
- А20
- А12
- А11
Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости со специальной отделкой поверхности
Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости применяется для изготовления проката, деталей и компонентов с особой обработкой поверхности, в дальнейшем эксплуатируемых на автоматах, станках. Группа компаний «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает купить качественный сортамент продукции особых характеристик.
Особенности проката, применяемые материалы
Продукция, изготавливаемая по нормам ГОСТ 1414-75 (наследует стандарты регламента 1954 года), хорошо режется благодаря специальным добавкам в состав сплава – высокое содержание фосфора и серы, а также особых легирующих элементов (типа свинца). Поставляются два типа конструкционных сталей – обозначаемая литерой «А» перед маркой (автоматная сернистая), а также обозначаемая сочетанием «АС» (с содержанием свинца). Ниже приведенные таблицы показывают состав предлагаемых сплавов.
Марка | Процентное соотношение компонентов | |||||||
Кремний | Марганец | Медь | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром | |
11 | 0,10 | 0,80 – 1,20 | 0,25 | 0,25 | 0,15 – 0,25 | 0,07– 0,15 | 0,06 – 0,12 | 0,25 |
12 | 0,15 – 0,35 | 0,70 – 1,10 | 0,08 – 0,20 | 0,08 – 0,16 | 0,08 – 0,15 | |||
20 | 0,70 – 1,00 | 0,08 – 0,15 | 0,17 – 0,25 | 0,06 | ||||
30 | 0,70 – 1,00 | 0,08 – 0,15 | 0,26 – 0,35 | 0,06 | ||||
35 | 0,70 – 1,00 | 0,08 – 0,15 | 0,32 – 0,40 | 0,06 | ||||
40Г | 1,20 – 1,55 | 0,18 – 0,30 | 0,37 – 0,45 | 0,05 |
Стали с содержанием свинца:
Марка | Процентное соотношение компонентов | |||||||||
Кремний | Марганец | Медь | Молибден | Никель | Свинец | Сера | Углерод | Фосфор | Хром | |
12ХН | 0,17 – 0,37 | 0,30 – 0,60 | 0,30 | – | 0,50 – 0,80 | 0,15 – 0,30 | 0,035 | 0,09 – 0,15 | 0,035 | 0,40 – 0,70 |
14 | 0,12 | 1,00 – 1,30 | 0,25 | – | 0,25 | 0,15 – 0,30 | 0,10 – 0,17 | 0,10 | 0,25 | |
14ХГН | 0,17 – 0,37 | 0,70 – 1,00 | 0,30 | 0,10 | 0,8 – 1,1 | 0,035 | 0,13 – 0,18 | 0,035 | 0,80 – 1,10 | |
19ХГН | 0,70 – 1,10 | 0,30 | 0,10 | 0,8 – 1,1 | 0,035 | 0,16 – 0,21 | 0,035 | 0,80 – 1,10 | ||
20ХГНМ | 0,70 – 1,10 | 0,30 | 0,15 – 0,25 | 0,40 – 0,70 | 0,035 | 0,18 – 0,23 | 0,035 | 0,40 – 0,70 | ||
30ХМ | 0,40 – 0,70 | 0,30 | 0,15 – 0,25 | 0,30 | 0,035 | 0,27 – 0,33 | 0,035 | 0,80 – 1,10 | ||
35Г2 | 1,35 – 1,65 | 0,25 | – | 0,25 | 0,08 – 0,13 | 0,32 – 0,39 | 0,04 | 0,25 | ||
38ХГМ | 0,60 – 0,90 | 0,30 | 0,15 – 0,25 | 0,30 | 0,03 | 0,34 – 0,40 | 0,035 | 0,80 – 1,10 | ||
40 | 0,50 – 0,80 | 0,25 | – | 0,25 | 0,04 | 0,37 – 0,45 | 0,04 | 0,25 | ||
40ХГНМ | 0,50 – 0,80 | 0,30 | 0,15 – 0,25 | 0,7 – 1,1 | 0,03 | 0,37 – 0,43 | 0,035 | 0,60 – 0,90 | ||
40Х | 0,60 – 0,90 | 0,30 | – | 0,30 | 0,035 | 0,36 – 0,44 | 0,035 | 0,80 – 1,10 | ||
45Г2 | 0,15 | 1,35 – 1,65 | 0,25 | – | 0,25 | 0,15 – 0,35 | 0,24 – 0,35 | 0,40 – 0,48 | 0,04 | 0,25 |
Не только сера и фосфор влияют на требуемые качества. Так марганец образует сульфиды, которые способствуют качественному отделению стружки с поверхности проката. Подобные соединения обладают пониженными механическими характеристиками, что обуславливает использовать их для производства деталей и узлов неответственного назначения.
Применение
Конструкционные стали данных характеристик могут использоваться в различных направлениях. Так в зависимости от марки сплава они могут использоваться для выработки следующей продукции:
- метизы для автомобиле- и машиностроения;
- оси, втулки, зубчатые колеса;
- детали сложной формы, а также используемые на бандажах и матрицах;
- валики масляного насоса или червяки для рулевого управления.
В основном подобные материалы востребованы при изготовлении разнообразных автомобилей. Однако ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает поставки качественного сортамента и для других отраслей. Высококачественная сталь конструкционная повышенной обрабатываемости, изготавливаемая по нормам ГОСТ в любых объемах по приемлемым ценам.
Краткие обозначения: | ||||
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |