Сталь марки 60С2

Марка: 60С2 (заменители: 55С2, 50ХФА)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лента: ГОСТ 2283-79 . Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78, ГОСТ 14959-79 .
Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Использование в промышленности: тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.
Химический состав в % стали 60С2
C 0,57 - 0,65
Si 1,5 - 2
Mn 0,6 - 0,9
Ni до 0,25
S до 0,035
P до 0,035
Cr до 0,3
Cu до 0,2
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 60С2
США 9260, 9262, G92600, Gr.9260H, H92600
Германия 1.0961, 1.5027, 1.5028, 60Si7, 60SiCr7, 61Si7, 65Si7
Япония SUP6, SUP7
Франция 60S7, 60SC7, 61SC7
Англия 250A53, 251A58, 251A60, 251H60
Евросоюз 60Si7
Италия 60Si7
Бельгия 60Si7
Испания 60Si7, 60SiCr8, F.1441
Китай 60Si2Mn, 60Si2MnA
Болгария 60S2
Венгрия 61Si7
Польша 60S2
Чехия 13270
Австралия 9260, 9260H, XK9258S
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7680 кг/м3
Термообработка: Закалка 870oC, масло, Отпуск 470oC
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, сечением 251-350 мм в яме.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 700 , Mn = 305
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 270-320, σв=1080 МПа, К υ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,27
Свариваемость материала:
не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства стали 60С2
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB (HRCэ), не более
ГОСТ 14959-79
Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 470 °С Образцы
1175
1270
6
25
- -
Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух.
Пружины. Навивка при 850-950 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух.
Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух
10





1590 1760 12 50 62 (47-50)


388-477

387-418

не определяются

не определяются
Механические свойства стали 60С2 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
Закалка 850 °С, масло. Отпуск
300
400
500
600
-
1680
1300
1030
5
7
10
17
27
34
42
48
20
20
23
-
465
425
345
295
Механические свойства стали 60С2 при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Заготовка диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С.
20
300
400
500
1100
930
820
510
1270
1220
950
590
11-13
15
19
23
33
44
71
87
24
43
44
43
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки.
Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800
900
1000
1100
1200
83
55
35
20
12
97
67
42
26
15
66
62
61
78
90
97
96
100
100
100
-
-
-
-
-
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С, воздух
200
300
400
1370
1220
1080
1670
1550
1270
10
20
25
40
55
75
-
-
-
Предел выносливости стали 60С2
σ-1, МПА
J-1, МПА
n Термообработка
490
421
328
294
-
-
5*106
Закалка 860 °C, масло. Отпуск 400-550 °С, σв=1380 МПа
σ0,2=1370 МПа, σв=1580 МПа
Закалка. Отпуск 470-480 °С

Ударная вязкость стали 60С2 KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -30 °С Т= -60 °С Термообработка
37 30 27 Закалка 860 °С, масло, отпуск 425 °С
Прокаливаемость стали 60С2 (ГОСТ 14959-79)
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 27 39 Закалка 850 °С
60-67 59-67 57-66 54-65 44,5-63 38,5-60 35,5-56 34-52,5 30-43,5 27-30,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50
90
52-53
58-60
47-82
60
24-53
36
Физические свойства стали 60С2
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.12 28 7680
100 2.06 11.8 29 7660 510
200 1.98 12.7 29 7630 510
300 1.92 13.3 30 7590 520
400 1.81 13.7 30 7570 535
500 1.78 14.1 30 7520 565
600 1.58 14.5 29 585
700 1.44 14.4 29 620
800 1.34 12.2 28 700
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам