Сталь марки 60С2ХА
| Марка: 60С2ХА (заменители: 60С2ХФА, 60С2Н2А) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14959-79 . Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная Использование в промышленности: для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения. |
| Химический состав в % стали 60С2ХА | ||
| C | 0,56 - 0,64 | |
| Si | 1,4 - 1,8 | |
| Mn | 0,4 - 0,7 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 0,7 - 1 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~95 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 60С2ХА | |
| США | 9254, 9260, G92540 |
| Германия | 1.7102, 1.7103, 54SiCr6, 60SiCr7, 67SiCr5 |
| Япония | SUP12, SUP7 |
| Франция | 54SiCr6, 60SC7, 61SC7 |
| Англия | 250A61, 685H57 |
| Евросоюз | 54SiCr6 |
| Италия | 48Si7, 60SiCr8 |
| Китай | 60Si2CrA |
| Швеция | 2090 |
| Болгария | 60S2A, 60S2ChA |
| Польша | 60S2, 60S2A |
| Румыния | 60Si15A |
| Чехия | 13270, 14260 |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка 870oC, масло, Отпуск 470oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 285 МПа Температура критических точек: Ac1 = 765 , Ac3(Acm) = 780 , Ar1 = 700 Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 60С2ХА | |||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 470 °С. | 1325 | 1470 | 6 | 25 | - | - |
| Закалка 870 °С, масло. Отпуск 420 °С, масло. | 1570 | 1760 | 5 | 20 | 29 | - | |
| Пружины. Отжиг 860 °С, горячая навивка 850-890 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-420 °С | - | - | - | - | - | 420-475 | |
| Изотермическая закалка с выдержкой: при 290 °С при 290°С. Отпуск 325 °С | 1720 1760 | 1950 1920 | 10 8 | 46 45 | 73 50 | - - | |
| Механические свойства стали 60С2ХА в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | HRCЭ |
| Закалка 880-890 °С | ||||||
| 200 250 300 350 400 450 500 550 | - 2270 2210 2020 1830 1600 1400 1240 | - 2380 2340 2240 1990 1730 1530 1380 | - - 6 8 8 9 10 10 | - 28 29 29 38 39 38 38 | 23 27 26 23 37 53 47 60 | 59 58 58 57 52 48 44 40 |
| Предел выносливости стали 60С2ХА | |
| σ-1, МПА | Термообработка |
| 540 568 578 | Закалка в масле. Отпуск 400 °C, σ0,2=1830 МПа, σв=1980 МПа, НВ 495 Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C, σ0,2=1720 МПа, σв=1950 МПа То же + отпуск 325 °C |
| Прокаливаемость стали 60С2ХА | ||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||
| 3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | Закалка 860 °С |
| 62,5 | 62,5 | 61 | 57 | 48 | 40,5 | 36,5 | 35,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
