Сталь марки 65
Марка: 65 (заменители: 60, 70) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.1-78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.5-78, ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.1-78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.5-78, ГОСТ 7419.8-78. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Проволока: ГОСТ 9389-75. Лист толстый: ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная Использование в промышленности: рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. |
Химический состав в % стали 65 | ||
C | 0,62 - 0,7 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,5 - 0,8 | |
Ni | до 0,25 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,035 | |
Cr | до 0,25 | |
Cu | до 0,2 | |
Fe | ~97 |
Зарубежные аналоги марки стали 65 | |
США | 1064, 1065, G10640, G10650, G10690, G10700, Gr.1070 |
Германия | C60E, C65S1, C66D, C67, Ck67 |
Япония | S58C, SUP2 |
Франция | C68, FMR66, FMR68 |
Англия | 060A67, 080A67 |
Евросоюз | 1CS67, C66D |
Италия | 3CD65, C67 |
Китай | 65 |
Болгария | 65 |
Польша | 65, D65 |
Румыния | OLC65A |
Чехия | 12071 |
Дополнительная информация и свойства |
Удельный вес: 7810 кг/м3 Термообработка: Закалка 830oC, масло, Отпуск 470oC. Температура ковки, °С: начала 1230, конца 830. Охлаждение на воздухе. Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 727 , Ac3(Acm) = 752 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 696 , Mn = 285 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Механические свойства стали 65 | ||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С. | - | 785 | 980 | 10 | 35 |
ГОСТ 2284-79 | Лента холоднокатаная отожженая. Нормализация 820 °С, воздух. Отжиг 820 °С. | 0,1-4 - - | - 415 415 | 450-750 820 810 | (10) (19) (22) | - 33 33 |
Механические свойства стали 65 в зависимости от температуры отпуска | |||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | HRCЭ |
Закалка 800 °С, масло (сечение 12 мм) | |||||
400 500 600 | 810 760 650 | 1220 1130 930 | 5 13 18 | - 40 52 | 45 32 23 |
Механические свойства стали 65 при повышенных температурах | ||||
Температура испытаний, °С | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НВ |
Закалка 800 °С, масло. Отпуск 600-620 °С | ||||
100 200 300 400 500 600 | 690 640 730 600 450 280 | 16 14 18 22 27 33 | - 19 20 25 35 50 | 185 185 185 170 140 120 |
Предел выносливости стали 65 | |
σ-1, МПА | Термообработка |
296 466 | Образцы диаметром 15 мм σ0,2=350 МПа, σв=770 МПа σв=840 МПа |
Прокаливаемость стали 65 | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
2,5 | 5 | 7,5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 45 | Закалка 810 °С |
61 | 38 | 36,5 | 35,5 | 34 | 32 | 30,5 | 29 | 27,5 | 24 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Физические свойства стали 65 | ||||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.05 | 7810 | ||||
100 | 11 | 68 | 483 | |||
200 | 11.6 | 53 | ||||
300 | 12.3 | |||||
400 | 13.2 | 36 | 525 | |||
500 | 13.8 | 31 | ||||
600 | 14.2 | |||||
700 | 14.6 | |||||
800 | 14.7 | |||||
900 | 13.9 | |||||
1000 | 14.8 |
Группа компаний МеталлЭнергоХолдинг обеспечивает оптовые и розничные поставки стали марки 65, предназначенной для производства широкого спектра деталей, работающих на трение при повышенных механических разнонаправленных нагрузках.
Форма изготовления и стандартизация
Тип проката | №№ ГОСТ |
Сортовой (фасонный) | 14959 2590 |
Пруток шлифованный / калиброванный | 7417; 8559 / 14955; 7419.0 |
Лента / Полоса | 1520 / 103 |
Поковка | 1133 |
Проволока | 9389 |
Содержание веществ
Цифра «65» в маркировке означает, что процентное соотношение С в сплаве составляет 0,65%. Остальные компоненты:
Элемент | % соотношение |
Si | 0,17 – 0,37 |
Mn | 0,5 – 0,8 |
Ni | ≤ 0,25 |
S | ≤ 0,035 |
P | |
Cr | ≤ 0,25 |
Cu | ≤ 0,20 |
Fe | Около 97,0 |
Основные технические и эксплуатационные характеристики
Параметр | Значение |
Уд. Вес, кг/м³ | 7810 |
Порядок проведения термической обработки | - закалка при Т+830°С, - выдерживание в масле, - отпуск Т+830°С |
Твердость металла, МПа | 229 |
Свариваемость | Не предназначен для изготовления сварных металлоконструкций |
Хрупкость | нет |
Применение
Сталь 65 применяется преимущественно для изготовления:
- рессор;
- пружин;
- других деталей, работающих в условиях экстремальных эксплуатационных нагрузок.
Лучшее предложение
На сайте компании МеталлЭнергоХолдинг можно подобрать соответствующий товар, заказать и на выгодных условиях приобрести сталь марки 65 оптом или в розницу. Заявки принимаются по телефону или на адрес электронной почты. Каждому клиенту гарантируется:
- выгодная цена;
- оперативная доставка;
- высокое качество продукции;
- наличие всех необходимых сопроводительных документов.
Краткие обозначения: | ||||
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |