Сталь марки 22К

Марка: 22К (заменитель: 25К)
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Вид поставки: лист толстый ГОСТ 5520-79 , ГОСТ 19903-74.
Использование в промышленности: днища, фланцы, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов. полумуфты, патрубки и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С под давлением.
Химический состав в % стали 22К
C 0,18 - 0,26
Si 0,17 - 0,4
Mn 0,7 - 1
Ni до 0,3
S до 0,04
P до 0,04
Cr до 0,4
Ti до 0,05
Cu до 0,3
Fe ~97
Зарубежные аналоги марки стали 22К
США 1022, K02700
Германия 20Mn5
Япония SMnC420
Англия 120M19
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Нормализация 940 - 960oC, Отпуск 630 - 650oC, Охлаждение воздух, 65 oC/ч.
Температура ковки: °С: начала 1280, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Температура критических точек: Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 845 , Ar3(Arcm) = 815 , Ar1 = 682
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способ сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. ЭШС - требуется последующая термообработка.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства стали 22К
Состояние поставки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) KCU (Дж / см2)
в состоянии поставки после механического старения
не менее
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 До 60
Св.60
265
255
430-590 22 59 29
Механические свойства стали 22К в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж /см2)
Листы толщиной 30-70 мм горячекатаные
20
100
200
300
400
500
600
245-295
225-275
215-265
215-235
225
195
110-130
500-520
460-490
---
---
450-470
280-310
135-165
22-26
---
---
---
---
19-29
20-34
50-61
---
---
---
59-63
60-68
66-68
83-113
69
39-108
22-103
49-76
44-60
53-71
Листы толщиной 30-70 мм, нагрев 930 °С, выдержка 2 ч, охлаждение со скоростью 80-100 град/ч.
Отпуск 600-650 °С, охлаждение 50 град/ч
20
200
300
400
500
600
225-245
185-215
165-185
155-165
135-145
110
460-470
390-430
390-430
390
255-265
160
31-36
26-27
25-27
27-29
28-31
33-41
61-66
64-65
59-62
73-75
80-82
87-88
118-157
206-235
216-284
127-186
88-108
206-255
Образец прокатанный толщиной 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость дформации 0,09 1/с.
700
800
900
1000
1100
81
56
49
45
26
120
72
84
59
42
57
49
60
59
75
90
63
86
86
100
---
---
---
---
---
Механические свойства стали 22К в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка Тепловая выдержка σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
Время, ч Температура, °С
Нагрев 920-940 °С, охлаждение 100 град/ч, отпуск 600 °С 5 ч, охлаждение 50 град/ч 20000
30000
20000
30000
450
450
500
550
230
240
230
255
470
470
440
435
29
25
31
34
59
59
64
64
82
---
98
78
Механические свойства 22К при испытаниии на длительную прочность
Температура испытания, °С
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести %/ч
Предел длительной прочности, МПа, не менее
Длительность испытания, ч Температура, °С
400
400
450
450
132
208
63
94
1/100000
1/10000
1/100000
1/10000
139
98
59
47
10000
100000
100000
100000
450
450
500
525
Ударная вязкость стали 22К KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -20 °С Т= -40 °С Термообработка
118-157 77-113 11-138 Листы толщиной 30-70 мм, нагрев 930 °С, выдержка 2 ч, охлаждение 80-100 град/ч, отпуск 600-650 °С, охлаждение 50 град/ч
Предел текучести σ0,2, МПа (ГОСТ 5520-79)
Температура испытания
200 250 300 320 350
215 205 190 185 175
Коррозийные свойства в воде
Температура, °С Глубина, мм/год
565
600
0,08-0,13
0,44-0,70
Физические свойства стали 22К
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.11 51.7 7859 173
100 2.08 11.75 51 7834 470 219
200 2.05 12.2 48.5 7803 483 292
300 2 12.8 44.4 7770 381
400 1.91 13.2 42.7 7736 525 487
500 1.8 13.5 39.3 7699 571 601
600 1.65 13.85 35.6 7659 758
700 14.6 31.9 7617 925
800 12.7 25.9 7624 1094
900 12.4 26.4 7600 1135
1000 13.4 27.7 7548 1167
1100 14.2 28.5 7496 1194
1200 14.8 29.8 1219

Электрошлаковая сварка стали 22К: котельные стали представляют группу углеродистых конструкционных сталей, широко применяемых в производстве барабанов котлов среднего и высокого давления. Примером котельных сталей можно назвать стали 22К, 20К и 15К, из них наиболее широкое применение получила сталь 22К. При температуре +520° С предел текучести стали 22К составляет не менее 180 Мн/м2 (18 кгс/мм2), относительное удлинение δ5>20%.

Котельную низкоуглеродистую сталь сваривают с применением флюса АН-8 и проволоки Св-10Г2. В табл. 9.8 приведены рекомендуемые режимы электрошлаковой сварки котельных сталей (электродные проволоки диаметром 3 мм).

Число электродных проволок подбирают в зависимости от толщины свариваемых кромок. Указанные режимы уточняют в зависимости от конкретных условий сварки: химического состава основного металла, жесткости свариваемого изделия, качества подготовки кромок.

Сварные конструкции из котельных сталей, изготовленные с применением электрошлаковой сварки, подвергают последующей термообработке: нормализации при температуре 900-910° С и последующему отпуску при температуре 650-670° С.

Термообработка сварного соединения обеспечивает прочностные характеристики сварного соединения на уровне свойств основного металла, но не улучшает его предела выносливости. После сварки и термообработки предел выносливости сварного соединения стали 22К остается равным 84 МН/м2 против 152 МН/м2 для основного металла. После снятия усиления сварного шва предел выносливости повышается до 137 МН/м2, а после чеканки (наклепа) поверхности шва без снятия усиления предел выносливости достигает 175 МН/м2. Испытание образцов производили на базе 10 млн. циклов.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам