Сталь марки 30

Марка: 30 (заменители: 25, 35)
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93. Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 6009-74 , ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77 . Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Химический состав в % стали 30
C 0,27 - 0,35
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,5 - 0,8
Ni до 0,25
S до 0,04
P до 0,035
Cr до 0,25
Cu до 0,25
As до 0,08
Fe ~97
Зарубежные аналоги марки стали 30
США 1030, G10300, M1031
Германия 1.0528, C30, C30E, Ck30
Япония S28C, S30C, S33C, SWRCH30K, SWRCH33K
Франция C30E, FR32, XC32
Англия 080M32
Евросоюз 1.1178, C30, C30E
Италия C30, C30E, C30R
Китай 30, ML25Mn, ML30
Болгария 30
Польша 30, 30A, 30rs
Румыния OLC30
Чехия 12031
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Состояние поставки
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Твердость материала: HB 10 -1 = 179 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 380
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 143 и σв=460 МПа, Кυ б.ст=1,7
Механические свойства проката
ГОСТ Состояние поковки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (δ4 ) (%) ψ % НВ, не более
не менее
1050-88




10702-78



1577-93
1577-93
16523-70 (Образцы поперечные)


4041-71(Образцы поперечные)
2284-79


10234-77
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки
после отжига или высокого отпуска
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после отжига или отпуска
после сфероидизирующего отжига
нагартованная без термообработки
Листы отожженные или высокоотпущенные
Полосы нормализованные или горячекатаные
Лист горячекатаный

Лист холоднокатаный

Лист термообработанный 1-2-й категории
Лента холоднокатаная:
отожженная
нагартованная класс прочности Н1
Лента отожженная плющенная
25


---
---

---
---
---
80
6-25
До 2
2-3,9
До 2
2-3,9
4-14

0,1-4
0,1-4
0,1-4
290


---
---

---
---
---
---
295
---
---
---
---
---

---
---
---
490


560
440

До 570
До 520
560
430
490
440-590
440-590 440-590
440-590
430-590

400-650
650-850
До 600
21


7
17

---
---
7
24
21
(19)
(20)
(20)
(21)
24

(16)
---
15
50


35
45

45
45
40
---
50
---
---
---
---
---

---
---
---
---


---
---

179
179
229
---
---
---
---
---
---
149

---
---
---
Механические свойства поковок после нормализации ГОСТ 8479-70
Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ, не более
300-500
500-800
100-300
300-500
500-800
100-300
300-500
500-800
До 100
100-300
300-500
175

195


215


245
175

195


215


245
350

390


430


470
22
20
23
20
18
20
18
16
22
19
17
45
40
50
45
38
48
40
35
48
42
35
54
49
54
49
44
49
44
39
49
39
34
101-143

111-156


123-167


143-179
Механические свойства стали 30 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB
Прокат. Закалка 860 °С, вода. Образцы диаметром 60 мм
400
500
600
420-490
390-440
350-390
560-680
540-630
490-570
16-24
18-27
21-28
53-64
61-68
66-72
90-190
120-210
150-230
153-189
150-175
138-158
Предел выносливости стали 30
σ-1, МПА
Состояние стали
255
206
Закалка 830 °С в масло. Отпуск 640 °С. σв =530 МПа
Нормализация 875 °С, воздух, σв =495 МПа
σ4001/100000 = 108 МПа, σ4251/100000= 81 МПа, σ4501/100000 = 54 МПа, σ5001/100000= 22 МПа
Механические свойства стали 30 при повышенных температурах
Температура испытаний, °С Состояние стали, условия испытания σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
20
300
500
600
800
900
1000
1100
1200
Состояние поставки



Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, деформированный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с



320
205
145
78
---
---
---
---
---
530
580
350
195
98
77
48
30
21
25
21
24
35
49
53
56
58
64
52
51
70
83
98
100
100
100
100
62
70
43
74
---
---
---
---
---
Ударная вязкость стали 30 KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -40 °С Т= -60 °С Состояние поставки и термообработка
72 45 42 Заготовки диаметром 60 мм. Закалка 860 °С в воду. Отпуск 400 °С
Прокаливаемость стали 30
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 7,5 Закалка 900 °С
45,5 42,5 35 24 20,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Термообработка Количество мартенсита, % Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
Закалка 50 18 9
Физические свойства стали 30
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2 52 7850
100 1.96 12.1 51 470
200 1.91 12.9 49 483
300 1.85 13.6 46 546
400 14.2 43 563
500 14.7 39 764
600 1.64 15 36
700 15.2 32
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам