Сталь марки 55

Марка: 55 (заменители: 50, 60, 50Г)
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.
Использование в промышленности: зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Химический состав в % стали 55
C 0,52 - 0,6
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,5 - 0,8
Ni до 0,25
S до 0,04
P до 0,035
Cr до 0,25
Cu до 0,25
As до 0,08
Fe ~97
Зарубежные аналоги марки стали 55
США 1055, G10550
Германия 1.0535, 1.1203, 1214, C55, C55E, Ck55
Япония S55C, S55C-CSP
Франция 1C55, 2C55, AF70, AF70, C50RR, C54, C55, C55E, XC54, XC55, XC55H1
Англия 060A57, 070M55, 080A52, C55, C55E, En9
Евросоюз 1CS55, 2C55, 2CS55, C55, C55E
Италия 1C55, C55, C55E, C55R
Бельгия C55-1, C55-2
Испания C55, C55E, C55k, F.1150
Китай 55, SM55, ZG340-640
Швеция 1655
Болгария 55, C55, C55E
Венгрия C55E
Польша 55, 55A, 55rs
Румыния OLC55, OLC55A, OLC55X
Чехия 12060
Австралия 1055
Юж.Корея SM55C
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Нормализация и высокий отпуск
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Твердость материала: HB 10 -1 = 212 - 248 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 320
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при HB 212-225 К υ тв. спл=1,0 и Кυ б.ст=0,65
Механические свойства поковок ГОСТ 8479-70
Термообработка Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ, не более
Нормализация
Закалка. Отпуск
100-300
До 100
315
490
315
490
570
655
14
16
35
45
34
59
167-207
212-248
Механические свойства стали 55 в зависимости от сечения
Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 400 °С, воздух
20
40
60
870-990
640-740
590-650
1060-1210
900-1000
820-930
7-8
10-11
10-12
43-52
43-47
42-46
54-67
39-53
32-49
341
290
266
Закалка 830-860 °С, воздух. Отпуск 650-800 °С, печь
До 100
101-300
301-500
710-800
550-610
510-570
900-1000
820-900
750-850
10-12
12-14
13-14
53-59
45-52
43-52
59-98
49-69
39-59
285
264
239
Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 650-800 °С, печь
До 100
101-300
301-500
325
315
305
650
630
610
12
11
10
35
28
25
29
25
25
---
170-229
---
Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 550-600 °С, печь или воздух
До 1200 не определяются 215-255
Механические свойства стали 50 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB
Закалка 840 °С, масло
200
300
400
500
600
1620-2210
1350-1790
1100-1380
820-1000
600-700
1720-2280
1500-1940
1260-1590
970-1120
800-890
2-3
3-4
4-5
7
10-11
7-12
20-25
31-36
41-45
51-54
5-10
5-10
19-49
39-78
69-108
64
56
47
40
30
Ударная вязкость стали 55 KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -20 °С Т= -50 °С Состояние поставки
26 18 13 Горячекатаное
Предел выносливости стали 55
σ-1, МПА
J-1 МПА Термообработка
377 219 Закалка 790 °С, вода. Отпуск 650 °С, воздух
Прокаливаемость стали 55
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 7,5 9 12 15 18 24 Закалка 850 °С
54-63 41,5-59,5 35-53 32-46,5 30-41 28,5-38,5 27-35,5 26-34 25-33 22,5-32 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50 16-28 9-16
Физические свойства стали 55
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.1 7280
100 11 68 479
200 11.9 55 487
300 12.7
400 13.4 36 525
500 14 32 571
600 14.5
700 14.8
800 12.5
900 13.5
1000 14.4
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам