Сталь конструкционная Ст3кп

Марка: Ст3кп
Класс: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Использование в промышленности: для малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при температуре от -40 до 400 град, фасонные профили для вагонов
Химический состав в % стали Ст3кп
C 0,14 - 0,22
Si до 0,05
Mn 0,3 - 0,6
Ni до 0,3
S до 0,05
P до 0,04
Cr до 0,3
N до 0,008
Cu до 0,3
As до 0,08
Fe ~98
Зарубежные аналоги марки стали Ст3кп
США A283A, A284Gr.D, A57033, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02701, K02702
Германия 1.0036, 1.0036, 1.0116, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, S235J2G3, S235JRG1, USt37-2, USt37-2G
Япония SS400, STKM12A
Франция 4360-40D, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG1
Англия 1449-3723CR, 235JRG1, 4360-40B, 4449-250, Fe360B, Fe360D1FF, HFS4, HFW4, S235J2G3
Канада 230G
Евросоюз Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235J2G3, S235JRG1
Италия Fe360B, Fe360BFU, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG1
Бельгия FE360B, FED1FF
Испания AE235B, AE235D, Fe360B, Fe360D1FF, S235J2G3, S235JRG1
Китай A3, Q235, Q235A, Q235A-F, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z
Швеция 1311, 1312, 1313
Болгария BSt3kp, BSt3ps, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG1, WSt3kp
Венгрия A1, B38.24, B38.24B, Fe235BFU, S235J2G3, S235JRG1
Польша SS400, St3SX, St3SY, St3W
Румыния OB37, OL37.1
Чехия 10216, 11373, 11378
Австрия St37F
Дополнительная информация и свойства
Твердость материала: HB 10 -1 = 131 МПа
Свариваемость материала: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства стали Ст3кп при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Сталь горячекатан. 20 - 40
370-470
26

Электрошлаковая сварка стали Ст3кп: кипящие стали уступают спокойным по качеству, так как имеют резко выраженную химическую и физическую неоднородность. Однако у них есть ряд ценных свойств, определяющих широкое применение их в промышленности: более чистый поверхностный слой; хорошая обрабатываемость давлением в холодном состоянии; более низкая стоимость.

При электрошлаковой сварке кипящих сталей могут образоваться поры, вызванные окисью углерода, что объясняется малой их раскисленностью по сравнению со спокойными сталями.

Кипящие стали сваривают с применением кремнийсодержащих проволок: Св-08ГС, Св-08Г2С и т. д. В качестве примера приведем технологические условия сварки стали Ст3кп толщиной 60 мм, обеспечивающие получение качественного сварного соединения: одна электродная проволока Св-10ГС диаметром 3 мм с колебаниями вдоль зазора; флюс АН-8; скорость подачи электродной проволоки 281 м/ч; сила сварочного тока 840-1020 А, напряжение сварки 48-50 В. Химический состав (%) металла шва приведен в табл. 9.7. Его механические свойства в состоянии после сварки: σв=505 МН/м2, σт=368 Мн/м2; δ5=28,1%, ψ=64,2%, ан=0,93-1 ,02 МДж/м2.

Таблица 9.7

Металл С Mn Si S P
Основной 0,2 0,65 Следы 0,02 0,04
Электродный 0,14 1,1 0,8 0,03 0,02
Шов 0,16 0,98 0,42 0,025
0,02
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам