Сталь марки ВСт2сп
| Марка: ВСт2сп (заменитель: ВСт2сп) Класс: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 19772-74, ГОСТ 535-2005 , ГОСТ 8278-75, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 380-71, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Лист толстый ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74 . Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-2005 . Проволока ГОСТ 3282-74, ГОСТ 17305-91. Трубы ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 3262-75. Использование в промышленности: неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. |
| Химический состав в % стали ВСт2сп | ||
| C | 0,09 - 0,15 | |
| Si | 0,12 - 0,3 | |
| Mn | 0,25 - 0,5 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,05 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~98 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 854 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 682 Температура ковки: °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе. Свариваемость материала: без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 137 К υ тв. спл=2,0 и Кυ б.ст=1,6 |
| Механические свойства стали ВСт2сп | |||||
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5 (δ4) (%) |
| не менее | |||||
| 380-71 16523-70 (Образцы поперечные) 8731-74 10706-76 | Прокат горячекатаный Листы горячекатаные Листы холоднокатаные Трубы горячедеформированные, термообработанные Трубы электросварные прямошовные | До 20 Св. 20 до 40 Св. 40 до 100 Св. 100 До 2,0 вкл Св. 2,0 до 3,9 вкл До 2,0 вкл Св. 2,0 до 3,9 вкл --- --- | 225 215 205 195 --- 215 225 | 330-430 330-430 340 330 | 32 31 29 29 (21) (23) (24) (26) 24 22 |
| Твердость стали ВСт2сп после различных видов термообработки | ||||
| Режимы термообработки | HRC∂ | НВ | ||
| Нормализация 900-950 °С, воздух Цементация 900-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух Цианирование 840-860 °С, воздух. Закалка 840-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух | --- 57 поверхности 57-63 поверхности | 156 --- --- | ||
| Ударная вязкость стали ВСт2сп KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= 0 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Состояние поставки |
| 23-63 | 13-16 | 8 | 8 | Пруток горячекатаный диаметром 140-150 мм |
| Механические свойства стали ВСт2сп при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| 20 100 300 400 500 600 | 230 210 145 125 105 55 | 395 370 --- 350 210 140 | 33 --- --- --- --- 42 | 69 --- --- 71 75 87 | 104 126 120 89 66 80 |
| При σв =335÷430 МПа предел выносливости σ-1 =176÷206 МПа | |||||
| Физические свойства стали ВСт2сп | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1.98 | |||||
| 100 | 1.83 | |||||
| 200 | 1.75 | |||||
| 300 | 1.67 | |||||
| 400 | 1.58 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
