Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая)

Среди марок коррозионно-стойкой стали широко представленны марки нержавеющей стали или как ее ещё часто называют нержавейки, хотя некоторое количество нержавеющей стали относится к конструкционным сталям, жаропрочным, сталям специального назначения некоторым другим типам. Поэтому нержавеющая сталь марки, которой применяются практически на всех производствах тех или инных товаров распределена по разделам марочника в соответствии с характеристиками марки по ГОСТ и принятой классификацей сталей.

Свойства коррозионно-стойких мартенситно-стареющих сталей: вследствие высокого содержания никеля мартенситно-стареющие стали общего назначения превосходят по коррозионной стойкости (без нагрузки) стойкость высокопрочных конструкционных низколегированных сталей, а по сопротивлению коррозии под напряжением уступают им. Коррозионная стойкость сталей этого класса повышается при введении уже 5 % Сг; однако достаточную работоспособность сталей как в атмосферных условиях, так и в некоторых агрессивных средах обеспечивает введение не менее 10—12 % Сг.

Легирование хромом вносит существенные изменения в фазовый состав мартенситно-стареющих сталей, способствует сохранению в стали значительного количества остаточного аустенита, в связи с чем коррозионно-стойкие мартенситно-стареющие стали фактически принадлежат к переходному (мартенситно-аустенитному) классу и в цикле их упрочняющей обработки рекомендуют перед старением проводить обработку холодом или холодную пластическую деформацию. Для мартенситно-стареющих сталей, содержащих хром, характерным является рост коэффициента деформационного упрочнения, что позволяет использовать для них холодную пластическую деформацию перед старением как эффективный дополнительный фактор упрочнения.

Коррозионно-стойкие мартенситно-стареющие стали, содержащие кобальт, отличаются существенно более высокой теплостойкостью, сохраняя работоспособность до 550 °С.

Наиболее распространенные составы коррозионно-стойких мартенситно-стареющих сталей и их свойства после полного цикла упрочняющей обработки (по литературным данным) приведены в табл. Отдельно выделены стали, предназначенные для эксплуатации при повышенной температуре.

Стали, нашедшие широкое промышленное применение, условно могут быть разбиты на две группы: низкоуглеродистые слабoстареющие (типа 08Х15Н5Д2Т) и безуглеродистые интенсивно стареющие (типа 03Х12Н10Д2ТБ и 03X11Н10М2Т).

* марка относится к нескольким разделам сразу

Краткие обозначения:
σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	- предел упругости, МПа	J_к	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа	σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	- относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %	n	- количество циклов нагружения
s_в	- предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %	E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	- температура, при которой получены свойства, Град
s_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю	C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу	p_n и r	- плотность кг/м³
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С	а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору	G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа