Сталь коррозионно-стойкая 15Х18Н12С4ТЮ
| Марка: 15Х18Н12С4ТЮ ( стар. ЭИ654 ) | Класс: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
| Использование в промышленности: сварные конструкции, работающие в воздушной и агрессивной средах; сталь аустенитно - ферритного класса | |
| Химический состав в % стали 15Х18Н12С4ТЮ ( стар. ЭИ654 ) | ||
| C | 0,12 - 0,17 | |
| Si | 3,8 - 4,5 | |
| Mn | 0,5 - 1 | |
| Ni | 11 - 13 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 17 - 19 | |
| Ti | 0,4 - 0,7 | |
| Al | 0,13 - 0,35 | |
| Fe | ~64 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка 1020 - 1050oC, вода, |
| Механические свойства стали 15Х18Н12С4ТЮ ( стар. ЭИ654 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Лист тонкий | 730 | 350 | 30 | ||||
| Лист тонкий нагартован. | 880 | 685 | 10 | ||||
| Сорт | 60 | 720 | 375 | 25 | 40 | 780 | |
Сварка стали 15Х18Н12С4ТЮ и сталей аустенитно-ферритного класса: при электрошлаковой сварке этих сталей, например 15Х18Н12С4ТЮ применяют флюс АНФ-7, который гарантирует отсутствие несплавлений. Закалка практически не влияет на прочность сварных соединений, однако повышает их ударную вязкость, если температуру при закалке повышают от 900 до 1100° С. Сварные швы стали 15Х18Н12С4ТЮ имеют двухфазное строение с довольно крупными лепестками феррита. В процессе остывания после сварки возможна частичная сигматизация металла шва, т. е. превращение б - о, что предопределяет сравнительно низкую ударную вязкость металла шва (0,4-0,5 МДж/м2). После нагрева при 1100° С в течение 1 ч и закалки в воду ударная вязкость возрастает вдвое. Отжиг при 800—900° С не только не повышает, а даже снижает пластические свойства шва в виду превращения б - а.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
