Сталь марки 4Х5МФС
| Марка: 4Х5МФС (заменители: 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов. |
| Химический состав в % стали 4Х5МФС | ||
| C | 0,32 - 0,4 | |
| Si | 0,9 - 1,2 | |
| Mn | 0,2 - 0,5 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 4,5 - 5,5 | |
| Mo | 1,2 - 1,5 | |
| V | 0,3 - 0,5 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~90 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка 1000 - 1020oC, Отпуск 530 - 560oC, Отпуск 500 - 520oC. Температура ковки: ºС: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 840 , Ac3(Acm) = 870 , Ar3(Arcm) = 810 , Ar1 = 735 , Mn = 300 |
| Твердость стали 4Х5МФС после термообработки | |||
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (НВ) | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1000-1020 ºС, масло. Отпуск 550 ºС Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1000-1020 ºС, масло. Отпуск 530-560 ºС. Отпуск 500-520 ºС (режим окончательной термообработки) | До (241) Св. 48 49-51 | ||
| Механические свойства стали 4Х5МФС в зависимости от температуры испытания | ||||||
| Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 1000 ºС , масло. Отпуск 560 ºС, 2 ч | ||||||
| 20 300 400 500 550 | 1570 1320 1270 1130 1160 | 1710 1540 1470 1370 1290 | 12 12 12 10 12 | 54 48 49 52 50 | 51 61 62 55 50 | 50 50 52 47 44 |
| Механические свойства стали 4Х5МФС в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 1000 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч | ||||||
| 500 550 600 650 | 1420 --- 1350 960 | 1720 1670 1490 1080 | 12 10 13 15 | 45 50 53 60 | 49 56 59 79 | 50 48 45 34 |
| Ударная вязкость стали 4Х5МФС KCU, (Дж/см2) | |||
| Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -70 °С | Термообработка |
| 29 | 20 | 10 | Закалка, отпуск 600 °С |
| Теплостойкость | ||
| Температура, °С | Время, ч | HRC∂ |
| 590 | 2 | 47 |
| Физические свойства стали 4Х5МФС | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 29 | 7750 | 480 | |||
| 100 | 30 | 7724 | ||||
| 200 | 30 | 7697 | ||||
| 300 | 31 | 7670 | ||||
| 400 | 33 | 7641 | ||||
| 500 | 31 | 7600 | ||||
| 600 | 30 | 7573 | ||||
| 700 | 28 | 7546 | ||||
| 800 | 26 | 7520 | ||||
| 900 | 27 | 7495 | ||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
