Сталь марки 75ХСМФ
| Марка: 75ХСМФ (заменитель: 9Х1) Класс: Сталь инструментальная валковая Вид поставки: валки ОСТ 24.013.20-85. Использование в промышленности: рабочие валки листовых станов для холодной прокатки металлов. |
| Химический состав в % стали 75ХСМФ | ||
| C | 0,72 - 0,8 | |
| Si | 0,8 - 1,2 | |
| Mn | до 0,3 | |
| Ni | до 0,5 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 1,2 - 1,5 | |
| Mo | 0,2 - 0,3 | |
| V | 0,1 - 0,2 | |
| Fe | ~95 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Отжиг 850oC, 15ч, Отпуск 740oC, 10ч. Температура ковки: °С: начала 1150, конца 850. Температура критических точек: Ac1 = 775 , Ac3(Acm) = 815 , Ar3(Arcm) = 745 , Ar1 = 717 , Mn = 300 |
| Механические свойства стали 75ХСМФ | ||
| Состояние поставки | Сечение, мм | HSD |
| Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1 клетей станов холодной прокатки, тип 2 станов теплой прокатки, тип 3 Шейки рабочих валков | До 650 --- | 95-105 90-96 75-90 30-55 |
| Механические свойства поковок в зависимости от сечения | ||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Изотермический отжиг при 850 oC, 15 ч. Отпуск при 740 oC, 10 ч | ||||||
| 235 250 | 420 --- | 750 730 | 24 26 | 45 56 | 57 71-73 | --- 207 |
| Отжиг 780-800 oC, 6 ч. Закалка от 870-890 oC, охлаждение в масле. Отпуск 700-720 oC, 7 ч | ||||||
| 400 | --- | --- | --- | --- | --- | 240-275 |
| Прокаливаемость стали 75ХСМФ | |||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||
| 1,5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 55 | |
| 67,5 | 67 | 66 | 65 | 63,5 | 61 | 61 | Закалка 900 °С Твердость HRC∂ |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
