Сталь марки 9Х2

Марка: 9Х2 (заменитель: 9Х1)
Класс: Сталь инструментальная валковая
Вид поставки: валки ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.04-83.
Использование в промышленности: рабочие и опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов. Рабочие и опорные кованые валки листовых станов для горячей прокатки металлов.
Химический состав в % стали 9Х2
C 0,85 - 0,95
Si 0,25 - 0,5
Mn 0,2 - 0,7
Ni до 0,5
S до 0,03
P до 0,03
Cr 1,7 - 2,1
Fe ~95
Дополнительная информация и свойства
Температура критических точек: Ac1 = 756 , Ac3(Acm) = 783
Температура ковки: °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме.
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 187-196 и σв=680 МПа, К υ тв. спл=0,95 и Кυ б.ст=0,55
Механические свойства стали 9Х2
Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм HSD
ОСТ 24.013.20-85
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки):
дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки (тип 1)
клетей станов холодной прокатки (тип 2)
станов теплой прокатки (тип 3)
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки):
с повышенными требованиями по твердости, тип 4
тип 5
Шейки рабочих и опорных валков
До 650
До 900
До 900

До 1600
До 1600
---
95-105
90-96
75-90

70-85
45-69
30-55
ОСТ 24.013.04-83
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки:
Нормализация. Отпуск
Закалка. Отпуск
Шейки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск
Бочки опорных составных валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск
До 1000

---
До 1600
35-55
45-60
30-60
60-85
Механические свойства стали 9Х2 при повышенных температурах
Температура испытания, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
700
800
900
1000
1100
1200
125
100
105
41
21
11
160
135
135
50
30
12
45
47
51
53
75
71
83
91
---
100
100
100
Прокаливаемость стали 9Х2
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 6 9 21 27 36 45 60
66 65,5 65 63,5 47 40,5 38,5 35,5 35 Твердость HRC
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Наверх
Напишите нам