Сталь марки 25ХГСА
| Марка: 25ХГСА (заменители: 20ХГСА) Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Лист толстый ГОСТ 11269-76 . Полоса ГОСТ 103-2006. Использование в промышленности: ответственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии: ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали. |
| Химический состав в % стали 25ХГСА | ||
| C | 0,22 - 0,28 | |
| Si | 0,9 - 1,2 | |
| Mn | 0,8 - 1,1 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 0,8 - 1,1 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 25ХГСА | |
| Болгария | 25ChGSA |
| Польша | 25HGS |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Закалка 890oC, масло, Отпуск 600oC, вода Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850 Твердость материала: HB 10 -1 = 217 МПа Температура критических точек: Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 840 , Ar1 = 690 Свариваемость материала: без ограничений. Обрабатываемость резанием: после закалки, отпуска HB 228-262 и σв=780-900 МПа, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,72 Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 25ХГСА | |||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 480 °С, вода или масло | 15 | 830 | 1080 | 10 | 40 | 59 |
| ГОСТ 11269-76 | Листы 4,5-й категорий. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 470-550 °С, вода или масло | Образцы | 1030 | 10 | 49 | ||
| Механические свойства стали 25ХГСА в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ |
| Пруток сечением 20-70 мм. Закалка 890 °С, масло | ||||||
| 300 400 500 600 | 1320 1200 980 730 | 1510 1270 1030 830 | 12 12 17 20 | 57 59 60 67 | 69 69 127 196 | 44 42 35 25 |
| Механические свойства стали 25ХГСА в зависимости от сечения | |||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
| Закалка 890 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода | |||||||
| 30 | Ц | 520 | 690 | 25 | 67 | 183 | |
| 80 | Ц | 400 | 630 | 24 | 67 | 186 | |
| 200 | Ц К | 390 450 | 610 700 | 30 28 | 67 67 | 182 171 | |
| Закалка 890 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода | |||||||
| 50 | Ц | 560 | 720 | 26 | 69 | 207 | |
| 120 | Ц К | 440 550 | 660 720 | 26 21 | 67 67 | 225 198 | |
| 160 | Ц К | 410 520 | 640 710 | 28 24 | 68 67 | 189 211 | |
| 200 | Ц К | 390 510 | 630 710 | 29 25 | 66 63 | 183 154 | |
| Кратковременная теплопрочность стали 25ХГСА | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Закалка 890 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух | ||||
| 300 400 500 600 | 650 580 450 265 | 780 680 490 295 | 19 22 30 48 | 58 69 83 88 |
| Предел выносливости стали 25ХГСА при n=107 | ||
| σ-1, МПА | σв, МПа | Термообработка |
| 534 509 402 | 1590 1430 870 | Закалка. Отпуск 200 °С Закалка. Отпуск 400 °С Закалка. Отпуск 600 °С |
| Ударная вязкость стали 25ХГСА KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 183 | 160 | 132 | 78 | Закалка 890 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух |
| Прокаливаемость стали 25ХГСА (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | Закалка 870 °С |
| 52 | 52 | 50,5 | 49 | 44,5 | 40,5 | 38,5 | 36,5 | 35,5 | 35 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Физические свойства стали 25ХГСА | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.13 | 35 | 7850 | 306 | ||
| 100 | 2.06 | 12.2 | 36 | 7830 | 496 | 338 |
| 200 | 1.94 | 13 | 37 | 7790 | 504 | 415 |
| 300 | 1.87 | 13.6 | 37 | 7760 | 512 | 501 |
| 400 | 1.75 | 14 | 39 | 7730 | 533 | 573 |
| 500 | 1.68 | 14.2 | 34 | 7690 | 554 | 660 |
| 600 | 1.63 | 14.4 | 32 | 7650 | 584 | 830 |
| 700 | 1.43 | 14.5 | 31 | 7610 | 622 | 1000 |
| 800 | 1.3 | 12.3 | 29 | 693 | 1100 | |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
